钣金加工工艺难点及改进措施分析

陈柱健

摘 要：随着我国各行各业都在蓬勃发展，制造业也有着不错的发展前景，在钣金加工工艺方面也有了更高的要去。从目前钣金加工工艺的发展情况所分析，加工水平是越来越好，但是整体的加工流程还是存在许多的问题，这也是影响到钣金工件生产效率以及零件质量的重要原因。这就需要钣金加工工艺技术要不断进行改进，从而提高整体的加工水平。下文就钣金加工流程进行简单的介绍，并且提出钣金加工工艺中遇到的难点以及给出改进措施。

关键词：钣金加工；加工工艺；工艺难点；钣金；延伸工艺

引言：

钣金工件所涉及到的领域比较广，在各工业行业中都经常会用到。钣金工件精度高、质量轻，可以被广泛的应用到实际加工生产当中。尤其是这几年，钣金加工工艺在不断突破传统模式下，为钣金的加工带来新的创新方式，但是钣金加工所涉及到的流程比较繁琐需要格外重视，其中就存在许多的难点，这位整个加工过程带来些许困难。因此，本文对钣金加工工艺难点进行探讨，并提出改进措施，也提出钣金加工中的延伸工艺应用。

1.钣金加工流程简单介绍

钣金加工的流程主要在三方面：

1.1下料

近年来，钣金加工中逐渐使用了机电一体化设备，例如数控机床，这就让下料流程的操作会更加便捷，精准性也会得到提高。具体下料过程中，需要确定好金属板材的质量，并且在进行孔尺寸上要控制好，例如在应用数控机床的时候，需要在操作之前就分析机械性能，根据结合图制作业要求在下料流程上进行控制。因为下料过程可以通过多种方式进行，如切、剪、镭射等，因此在材质尺寸、性能方面有着严格的要求。

1.2折弯

由于各种材料的机械性能都存在一定的差异性，回弹曲率也会有差异，因此在进行钣金加工的时候首先在折弯最小半径上要有严格的控制，用最小弯曲半径作为依据，从而控制加工标准。与此同时，在折弯处理时也要控制好孔距、高度的距离，例如直边的高度，如果没有进行标准控制，就会影响后续加工工程的进度，而开孔是折弯操作中的主要流程之一。在进行折弯的整个操作中，主要注意的就是避免材料机械性能赢的到开口后工件质量。

1.3表面处理与焊接处理

钣金加工过程中焊接工序是操作十分频繁的流程，尤其是在进行加工多零件组合时，就需要利用焊接连接，才能让钣金件在精度与强度都能符合标准，而常用的焊接方式，主要是钎焊、气焊、电弧焊等，具体使用的方法根据材料决定。除此之外，在完成以上的步骤之后，部件的加工也要进行表面的处理，乳常见的冷加工板材电镀处理，然后根据材质情况选择处理的措施方案。

2.钣金加工中的难點分析

在钣金加工的时候，加工的主要关键在于怎样处理好金属薄板，确保在尺寸以及形状上都能满足要求，尺寸与形状在符合标准的情况下，就可以进行焊接处理，让各个小零件组合都能成为复杂零件。小零件主要是钣金的构件，如通风管道、铁壶、漏斗、弯头等。但需要注意的就是，因为钣金构件实际应用的要求是有所不同的，在形状与整体架构是无法进行固定，不仅需要控制成本，还要兼顾外形美观，因此，在进行钣金设计的时候，设计形式的多样性也是作为设计的关键点和难点。不仅在设计方面存在难点，在加工过程中也存在难点，例如打孔时对质量的控制，如果质量控制不合理，会直接造成成品质量不符合要求。

3.钣金加工改进措施分析

根据钣金加工过程中存在的难点，可以综合考虑多种改进措施，具体可以从以下几方面着手：

3.1钣金加工材料选择控制

钣金加工在选择材料时，通常要求要方便加工，而且强度要符合标准，是在生产成本的预算范围内。根据近年来的实践研究的结果现实，主要重点强调钣金材料在进行材料的选择时，需要确保材料的利用率，避免出现材料浪费的情况，而且相同规格的材料，尽可能要在三种以下。对于部分对钣金结构有着过高要求的，可以直接用薄板压筋的方式进行加工处理。

3.2孔缺结构质量的控制

因为钣金加工的时候会涉及到打孔操作，当孔的设计不够合理时，就会给后续的加工产品带来直接的影响，其中也有工序控制以及钣金加工外形美观等。与此同时，还需要重点注意的就是当方孔加工为止是板材根部的时候，需要避免因板材拉伸导致孔位变形。此外，打孔操作中若涉及到打螺纹，就需要结合其他的方式如点焊螺母、翻边攻丝等方式。

3.3焊接质量控制

焊接是钣金加工过程中非常重要的步骤，焊接的主要目的就在于可以让产品的外形更加的美观，而且能对表面接缝进行有效处理。在焊接时，有些材料需要用到边角焊缝才能够实现焊接的目的，因此并不需要应用表面焊接的方法。焊接的方法，要通过材料和实际要求从而选择不同的方式，例如二氧化碳保护焊、气焊、手工焊等。为了可以确保焊接质量可以达到最好，除选择合理的填充材料之外，还需要注意结构的内部是否有足够的空间可以满足焊接的要求，避免出现空间不足的问题，导致焊接质量出现问题。另外，有些钣金比较薄，在进行焊缝处理时，焊接时间需要进行控制，当处理不恰当，也会直接影响到加工产品的质量，严重的话造成钣金变形。此外，在进行焊接质量控制时，也要从焊点处理上着手，例如确保焊点对称，避免影响到产品的美观性，焊缝与焊节点间距要有严格的控制。当焊接结束的时候，及时做好平整与修光的处理，才能确保钣金件的美观性。

4.钣金加工中的延伸工艺应用

4.1激光加工技术

在科学技术不断发展的今天，加工领域中也应用了许多创新的技术，如激光钣金加工技术。激光钣金加工技术的主要优点就是方向性好、相干性好，经常用在打孔流程中。该技术的操作方式灵活，可以根据具体的实际需求进行调整，同时也用计算机进行控制操作，这对于提升切割精度更有着非常重要的作用。

4.2计算机辅助工艺

近年来我国的钣金加工工艺水平是得到明显的进步，但加工环节依旧存在难点，需要用到手工形式进行，让设计与加工的效率偏低，而且无法符合质量标准化。因此，采用计算机辅助软件，在软件的应用下以钣金工件尺寸为根据，对加工模型进行设计，并且直接用加工工件还原。与此同时，计算机辅助软件的应用也表现在计算机功能系统、数据库应用方面。其中的功能系统就是在软件编程下进行设定工艺模块，在对钣金件信息库进行整合，最后才设计钣金件。整个钣金件的设计就是使用计算机系统实现的，这种方式既可以解决传统手工设计下效率低的问题，还能确保设计精度的准确性。所以，将来钣金件加工设计中应用计算机辅助工艺也是重点延伸技术之一。

5.结束语

总而言之，钣金加工工艺的应用是作为提升钣金加工效率，以及生产产品质量的重要关键。在实际加工的过程中，需要意识到钣金加工具体的基本流程，并且熟悉流程，比如下料过程、折弯过程以及焊接过程等都需要有正确的认识。在了解到钣金加工工艺中存在的难点后，要采用有效的改进措施，可以综合考虑采用多种措施方式，例如钣金加工材料的选择控制、孔缺结构质量控制以及焊接质量控制等等。除此之外，在钣金加工过程中，还需要考虑到采用其他延伸工艺，包括激光加工技术以及计算机辅助工艺等，其中计算机辅助工艺是未来发展的重要延伸工艺，这样钣金加工在多种改进措施以及延伸工艺的辅助应用下，才能有效的提高加工效率以及保障了加工质量。

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