表用零件齿形加工方法研究

吴薇

摘 要：表类零件的加工需采用高精度专用设备。手表通常均为大批量生产，故使用的设备均须是专用的、精密度高的、而且尽可能是高效率的。

在一般机械制造业中普遍采用渐开线齿形。同一模数、在一定齿数范围内的齿形，可以使用一把铣刀或滚刀，但钟表齿形，虽同一模数且齿数也接近，却不能使用同一把滚（铣）刀加工。

表用齿形一般均采用修正的摆线齿形，即钟表齿形。有的表上条拨针部件部分及双历自动部分，采用了修正的渐开线齿形。

表用齿形的特点为模数小、精度高、粗糙度低，故加工难度大，对工装要求高，特别是齿数很少（Z≤7）时，加工更困难。

一、表用齿形按加工方法可分为以下三类：

1、铣齿加工

铣切法也叫仿形法，它是用“模数铣刀”（刀的齿廓完全与被加工齿轮齿凹的轮廓相符）逐个铣切齿凹，每铣完一个齿凹，让齿坯旋转360°/Z（Z为被加工零件的齿数），再铣第二个齿凹，这样依次进行，直至把Z个齿铣切完毕。

此法的优点是：机床调整方便，刀具制造简单，设备较为简易等。这种方法应用广泛，特别适合新产品试制。另外，当有些轴齿齿少，齿根较深时，用滚切法加工要发生根切现象，这时就得用铣切法来解决。

铣切法的缺点是：易出现分度误差（即齿距误差），生产率较低，不宜加工齿数较多的零件。一般应用铣切齿数20以下的零件。对于齿数较多且只能单件生产的零件，如时轮、条盒轮，用铣切法加工效率太低，不宜采用。

2、滚齿加工

滚切法分展成（范成）滚齿法和成形滚齿法两种