45钢高温快速回火可行性分析

王吉洪

摘 要：本文通过实验，观察了45钢高温快速回火和常规回火工艺的晶相组织和晶粒形态，并测量出了其各状态下的硬度值，对比了各种条件下回火的效果和能耗，分析和论证了45钢高温快速回火的可行性。

关键词：45钢；常规回火；高温快速回火；索氏体

1.引言

45号钢为优质碳素鋼，具有良好的机械性能，被广泛应用于机械制造，化学成分为：C：0.42～0.50%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.50～0.80%，Cr≤0.25%，我公司产品中有大量零部件材料使用45钢，这些零件使用工况复杂，承受着压缩、拉伸、剪切、扭转或弯曲应力，须具有一定的强度和硬度及良好的塑性和韧性。因此很多45钢都要用到调质处理来得到优良综合机械性能的回火索氏体组织以满足使用要求。

热处理作业需消耗大量的电能，如何在满足产品质量的前提下，寻求节能的途径以降低热处理过程生产成本是我们需不断探究的课题，我公司当前淬火工艺为常规回火处理，生产中为提高设备利用率常采用积累一定数量淬火件，一起装炉进行回火，回火时间长，生产周期长，能耗大而且可能导致淬火件不能马上进行回火而产生裂纹等缺陷。本文用实验论证高温快速回火的可行性，提高生产效率，节约能耗。

2.实验过程

实验设备：型号分别为x-75和x-105的箱式电阻炉，布洛维硬度计，leica金相显微镜

实验材料：Φ50的45号圆钢

回火时间，通常指均匀烧透所用的时间，从工件入炉后炉温升至回火温度开始计算。可以参考以下经验公式：

本实验采用105kw的箱式电阻炉按常规淬火工艺进行淬火，用75kw的箱式电阻炉分别在560℃、650℃和750℃下以不同的保温时间进行回火，在炉温升到300℃时装入圆料，按照已确定的加工工艺和保温时间，来完成本次试验。……