600MW旋流超临界锅炉炉膛结焦原因分析及对策

摘 要：本文针对某电厂600MW旋流超临界锅炉炉膛结渣从锅炉煤质特性、运行、设计及检修质量等方面分析该电厂造成锅炉结焦的原因，并提出防止锅炉结焦的措施。

关键词：锅炉结焦；危害；原因；措施

1前言

锅炉结焦是燃煤电厂经常遇到的问题，对锅炉安全运行危害很大。近年来，我国电力建设突飞猛进，新建投产机组快速增加，煤炭供应紧张，为了确保机组运行，不少电厂不得不燃烧非设计煤种，电厂对燃用非设计煤种尚缺乏足够的经验，电厂锅炉炉内不同程度的结渣现象时有发生，大渣掉落而砸伤冷灰斗水冷壁管、堵塞排渣口现象时有发生，大焦块掉下时引起炉膛负压波动，甚至引起保护动作而MFT。该电厂地处广东省东部沿海，所需动力煤全部外运，本机组设计煤种为神华煤，近几年由于大量火电机组设计使用神华煤，造成了煤源紧张和购买价格的上涨，印尼煤、越南煤、澳大利亚煤显示出了价格优势，该电厂独特的地理位置，使外煤成了机组的一个很好的煤源，但由此也引起了锅炉频繁掉焦，甚至灭火的设备运行事故。

2锅炉结渣的机理

结渣的形成过程是，在煤粉燃烧过程中，总会有细小（<30μm）的灰粒在受热面表面不断的沉积，其初期结构松散，厚度在锅炉运行后不久会趋于相对稳定，只影响烟气与工质的传热，不会破坏锅炉的正常运行。但若这初始积灰层含有铁、碱金属的氧化物或硫化物时，会形成低熔点的共熔混合物，这种沉积层的结构致密，粘附强度大，会使沉積灰层厚度逐渐的增加，导致受热面结渣。煤粉锅炉炉膛内受热面的结渣通常发生在三个部位，冷灰斗、燃烧器区域水冷壁和炉膛上部出口区域的屏式过热器等，特别是后两个部位更为多见。它们是在一定的条件下形成的，影响因素很多，主要是煤灰成分、炉膛温度环境、火焰冲刷受热面和烟气还原性气氛。

3 煤质特性对锅炉结渣的影响

不同煤种煤灰的结渣特性相差甚远，主要与灰的化学成分及其矿岩结构特性有关，主要包括灰的熔融温度、灰渣粘温特性和灰成分。其中灰软化温度ST、硅/铝比SiO2/Al2O3及碱/酸比较好，一般说来，灰的熔融温度特性中，变形温度越低，则结渣性越强，软化温度与变形温度越接近，结渣性越强；……