1000MW二次再热机组冷态启动节能研究

董厚亮

摘 要：高参数大容量机组正逐渐成为各新建电厂的主力机组，如何节能降耗，降低发电成本，事关发电企业的经济效益。本文着重分析1000MW二次再热机组冷态启动过程中影响启动速度的因素，降低启动过程中消耗的电、汽、煤、油等资源，降低机组的启动成本。

关键词：1000MW机组;磨煤机;汽轮机;油枪

1 现状分析

1000MW二次再热超超临界机组设备庞大、系统复杂，每次机组冷态启动的耗能都很大，需要积极优化启动过程，采取措施实现最大限度的节能降耗。机组启动过程中消耗的燃料量、辅助蒸汽以及厂用电量主要与机组启动时间长短有关，因此，如何能够尽量缩短机组的启动时间，更好地降低发电成本，己成为公司必须要面对和研究的课题。

2019年1月22日，公司3号机组在168后首次冷态启动，从锅炉点火到机组并网用时达12小时，启动耗油共48.8吨。该次启动时间长，油耗大，增加了机组启动成本，分析主要原因如下。

2 主要问题

（1）锅炉升温升压速度慢。由于磨煤机3A暖风器出力较小，磨煤机3A启动后，给煤量受磨煤机出口温度限制，长时间只能维持低煤量（28t/h左右）运行，限制了锅炉升温升压的速度。同时，二次再热锅炉受热面布置多，升温升压速度相较于一次再锅炉更慢。

（2）汽轮机预暖时间较长。由于高旁布置在锅炉侧，机侧主蒸汽管路仅靠两路疏水来实现暖管和暖阀，造成炉侧汽温与机侧匹配偏差较大，预暖时间过长。

（3）消缺延长启动时间。点火初期，因微油枪A12点不着，处理用时1.3小时，多投A层微油枪1.3小时，多耗油约1.7吨，同时推迟了启动第一台磨煤机的时间。……