热喷涂和电镀耐磨合金技术在转动设备轴封上的应用

2019-10-21 09:16吴涛
科学与财富 2019年15期
关键词:电镀

吴涛

摘 要:本文论述了转动设备当中,骨架、填料类轴封泄漏的主要原因。并结合实例进行分析,运用在轴(轴套)上热喷涂和电镀耐磨合金的方法进行解决。

关键词:转动设备;轴封泄漏;轴;热喷涂;电镀

对于转动设备来说轴封泄漏是最常见的故障。“轴封”,从字面上理解:一个是“轴”,一个是“封”。轴封泄漏如果是“封”出现了问题,比如骨架油封、盘根、填料环等易损件发生磨损,可以进行更换。但如果是与之配合做相对运动的“轴”出现了问题,比如泵轴、轴套、压缩机活塞杆等价值昂贵的非易损件发生磨损,又该怎么办呢?经过我们研究,制定了在“轴”上热喷涂或电镀耐磨合金(包括硬质合金、锰铁合金等)的方案,以达到提高“轴”耐磨性的目的。这个方案先后在聚丙烯粉料输送风机(罗茨风机)C401A/B,聚丙烯第二反应釜D202,聚丙烯丙烯气压缩机C301C以及1#制氢天然气压缩机C101A/B等设备的“轴封”上得到了应用,并取得了显著的效果。通过在“轴”上热喷涂或电镀耐磨合金不但使磨损的“轴”得到了修复,消除了泄漏故障,而且“轴”经过热喷涂或电镀耐磨合金之后,其耐磨性显著增强,极大的提高了“轴”的使用寿命。不但延长了设备的运行周期,降低了员工检修的劳动强度,而且节约了大量的机物料费用。

聚丙烯粉料输送风机(罗茨风机)C401A/B轴承箱上的轴套在热喷涂耐磨合金之前,经常发生磨损,导致油封漏油甚至甩油。即便对油封进行了改造,轴套磨损问题也依然存在,设备漏油问题始终没有彻底解决,严重影响设备的长周期运行;该设备检修一次劳动强度很大,更换新轴套也要花费一定的费用,因漏油导致现场环境卫生很差;

图1是聚丙烯粉料输送风机(罗茨风机)C401,轴承箱上一共5个动密封点,密封方式为转动的轴套与静止的复合油封紧密配合(见图2)。

由于该设备的漏油问题一直未彻底解决,我们将这两台设备列入了15年大修项目。在大修期间,对这两台设备进行拆卸后发现轴套和预先判断的一样,发生了磨损(见图3)。我们对此进行了研究,并从机械密封动环上找到了灵感:机械密封动环的材质大多是硬质合金,其主要成分为碳化钨和粘结剂钴,耐磨性很强。能不能在轴套表面形成一层硬质合金耐磨层呢?经过我们查找,了解到了热喷涂硬质合金技术。该技术是利用热源将硬质合金加热至熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的轴套表面形成涂层的方法。于是我们制定了在轴套表面热喷涂硬质合金的方案。该方案在相关方支持下成功实施。图4是热喷涂硬质合金后的轴套。

这两台设备采用热喷涂硬质合金方案后,已运行半年以上,未发现有漏油现象。

图5是聚丙烯第二反应釜D202,密封采用机械密封加盘根密封的型式。2015年大修对该釜进行拆卸后发现,密封轴套在与盘根配合的位置發生了磨损(见图6)。和2.1聚丙烯粉料输送风机制定的方案一样,我们也采用了在轴套表面热喷涂硬质合金的技术。图7是热喷涂硬质合金后的轴套。

该釜采用热喷涂硬质合金技术后,已运行半年以上,密封未发现有泄漏现象。

2015年大修对该压缩机进行拆卸后发现,二级活塞杆磨损严重(见图11)。为了从根本上解决活塞杆磨损的问题,我们进行了研究,并从相关资料上了解到了电镀锰铁合金技术。该技术是一种电化学反应,也是一种氧化还原反应,是将零件(活塞杆)浸在金属盐溶液中作为阴极,将锰铁合金材料作为阳极,接直流电源后,在零件(活塞杆)上沉积出锰铁合金涂层的方法。锰铁合金具有很强的耐磨性,可有效防止活塞杆的磨损。于是我们制定了在活塞杆表面电镀锰铁合金的方案,该方案在相关方的支持下,成功实施。图12是电镀锰铁合金后的活塞杆。

在该方案实施后不久,2015年9月,我们对制氢两台天然气压缩机C101A/B进行大修,对压缩机拆卸后发现4根活塞杆都有不同程度的磨损。按照经验,我们也制定了电镀锰铁合金的方案,并成功实施。

到目前为止,以上三台压缩机都运行良好,未发现有介质泄漏的现象。

热喷涂耐磨(硬质)合金技术在石油石化行业很广阔的推广价值,尤其在转动设备轴封上应用前景广阔。可大体分为两类:一是设备上带有骨架油封类,如往复活塞压缩机及其电机、罗茨风机、螺杆压缩机、隔膜压缩机、减速机、液力耦合器、压缩机注油器、粉料旋转阀以及各种机泵等,二是设备上带有填料(盘根)类,如反应釜、粉料干燥机、再生风机、除尘风机、特阀、真空泵、柱塞泵等。

热喷涂耐磨(硬质)合金技术还具有几大特点:一是设备轻便,可现场施工;二是适应性强,一般不受工件尺寸大小及场地所限;三是涂层厚度可以控制;四是大部分金属表面均可采用该技术。以上特点更增加了该技术在转动设备轴封上应用的推广价值。

电镀耐磨(锰铁)合金技术和热喷涂耐磨合金技术一样,也具有广阔的推广价值。尤其对于往复活塞压缩机组,如果活塞杆发生磨损,均可采用此技术进行修复。另外像柱塞泵的柱塞,气缸的活塞杆等发生磨损也可利用此技术进行修复。

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