煤矿掘进机常见故障分析及维修

王丹

摘 要：针对煤矿掘进机的现状，就其实际应用中常见的问题及故障进行分析，提出保养方式及维修建议，得出正确的保养方式及定期的维修检查是确保煤矿掘进机正常运行的基础保障。

关键词：煤矿;掘进机;故障分析;维修

煤矿资源在任何时期都是较为重要的能源。伴随着我国“一带一路”的建设，能源的需求及应用不断渗透到各个行业及领域。新的设备与技术研发，使得煤矿行业的发展越来越科技化，据统计，煤矿业目前机械化程度已经高达百分之九十以上，这极大地提高了煤矿作业的效率与产出，与此同时，煤矿业为社会也带来了巨大的经济效益。煤矿掘进机作为井下作业的主要设备之一，由于操作环境受限，设备的更新换代周期较慢，使得作业过程中容易出现部件老化和不同程度上的磨损，一旦煤矿掘进机在作业过程中出现故障与问题，将影响煤矿作业的速度及作业人员的安全，同时也影响煤矿的开采质量与效率，使得后期维修的成本增加。因此，将煤矿掘进机作业过程中出现的问题进行及时处理与分析总结，定期保养与维修检查，是延长掘进机使用时间，减少损耗的有效手段，为后期的煤矿作业提供了一定的安全保障。

1 煤矿掘进机

根据煤矿掘进机生产作业的切削过程，可将其分为部分断面和全断面煤矿掘进机两种类型。部分断面煤矿掘进机也称悬臂式掘进机，其工作原理是：对截割头以纵轴和横轴的方式进行悬臂布置，使得每向前前进一次，均可实现一次掘进循环目标。部分断面煤矿掘进机针对断面的类型较为广泛，可将煤岩进行分层挖掘，主要应用于半煤巷和煤巷的掘进。全断面掘进机工作原理是，在整个工作断面内部，掘进机实施连续的破碎煤岩作业。在大型矿井中，就长距离水平导向的煤岩掘进工作而言，存在一定的局限性，当遇到水沟时，不能进行布置与拐弯;只能进行圆形断面掘进，使得断面的使用效率较为低下。

煤矿掘进机由截割装载部分，主体部分，履带部分，运输部分，冷却系统，液压系统和电气系统等多个部分组合而成。截割装载部分包含切割头，切割减速器，切割电机，伸缩筒等部分（其中，切割电机又称为双速水冷电机，可根据不同作业选择不同转速;切割头呈圆锥台型，伸缩筒则位于切割头与切割减速器之间）。铲板则将切割下的煤矿通过马达拨带动拨盘进行运输。主体部分则是由回转台，主题框架，风和螺栓，回转轴承，衬套通过焊接将各架构连在一起，是掘进机的主要框架。履带由马达提供动力支持，为了缩小空间，可将制动闸，减速器和马达以集成式方式安装。后主机架由销子，后架，支承腿，轴套，支承体，螺栓组成。支承腿落下时，可减少掘进机在运行期间产生的振动，保证了掘进机的正常运行，便于转载搭接。

较传统的地下开凿设备而言，煤矿掘进机开凿的步骤更加安全，在保证地下结构稳定的基础上，进行开凿作业，可以提高作业效率及质量，是符合预期标准的。在实际的作业中，巷道口径需要符合规划要求，掘进机在作业期间需要不断破碎岩石，通过装运设备将开凿下来的岩石进行运输，在确保巷道充分作业空间的同时，开采任务也可顺利进行。煤矿掘进机内部结构较为复杂，在实际应用中出现的磨损和老化，使用成本较高，一定程度上影响着掘进机的使用价值及性能发挥。

2 煤矿掘进机故障分析

液压系统故障。液压系统产生问题主要表现在两个方面，其一是液压泵输出堵塞，液压胸膛压力较小;其二是接头连接地方不牢固，液压系统压力降低，使得液压系统不能正常运行。针对液压泵输出堵塞问题，若是内部油泵受损，需及时更换油泵，使其正常運行，若是液压泵内部存在油液，则需及时清理杂物，确保液压泵运行通畅。

供水系统故障。供水系统包含泵柱塞，泵站，泵运转轴，泵曲轴箱，进水系统等部分。供水系统在运行期间若出现较大的噪音，则是内部气体超出管道所能承受最大的压力造成的现象。泵柱塞若出现破损现象，需及时检查泵柱塞内部结构是否出现问题;同时，泵站与泵曲轴箱也易出现问题。液压系统在运行的过程中，若是出现运行速度较慢，以致影响掘进机正常运转，则需分析液量减少原因及压夜内部损伤具体位置，进行修复。

机械部件故障，主要体现在截割部与装运部方面。掘进机在运行期间截割头会出现锈蚀现象，出现电动机运行过热问题。可通过降低载荷量，检查截割内部问题，测量截割头的牵引效率与钻入的深度，实施具体的措施。截割头若是出现震动的情况，则是由于截齿受到损伤加重了截割头的振动，可通过替换截齿来确保截割部正常运转。装运部的故障主要表现在掘进机运行中电动机受损，链条长度不等方面，该问题较难发现，需将电动机与联轴节结合进行分析，首先需检查电动机内部零件是否完好，若出现部件受损，需及时更换与电动机型号相符的零件。链条检查时，若是出现杂物等异物，需及时清理杂物并调整链条长度至标准，使其正常运行。

3 煤矿掘进机保养方式及维修建议

提高作业人员的专业素养。对作业人员进行专业知识的定期培训及考核，使其在具备一定的实践基础上加强理论的积累，对其进行安全操作，规范操作的作业标准培训，确保在保证安全的基础上进行正常作业。作业人员的专业素养达到标准的同时，进行标准化操作可提高作业效率。

定期进行煤矿掘进机的维护保养。定期检查液压油箱油量存储及油位浮动，防止油量不足，渗油等现象造成掘进机运行不畅。清洗掘进机外部与内部，确保掘进机干净无异物。检测，维护机械结构与电气系统，保证其正常运转。定期进行日检，周检，月检，半年检，年检，及时发现安全隐患。

维修建议。岩石硬度超出煤矿掘进机的最大截割范围时，停止使用并关闭掘进机。根据煤岩的具体硬度，制定适合掘进机前进的合理方案，控制掘进机的有效前进速度，规避截割电机，压板运输机烧毁等问题。截割头在最低位置时，禁止抬起铲板。截割煤岩尽量避免截齿触网，触棚，可以保护截割头。管路和部件进行拆卸时，为避免高压液体和水系统对作业人员造成伤害，需要将压力提前释放。出现异常声音时，及时关闭掘进机，进行检查，确保电机，液压油温正常。禁止在超过规定的坡度上使用掘进机，确保作业环境安全，作业设备正常运行。掘进机耙爪转速变慢或停止转动，若是被岩石堵住，则需清理岩石;若是油压相对较低，则需要调整溢流阀，及时核减油路;若是装载部减速器内部损坏，则需检修内部传动装置。

制定专人专岗制度。将开凿煤矿的整个流程进行细分化，将每一环节落实到位，确保每个岗位有对应的人员，确保对应岗位的人员专业素质过关。在开凿过程中，可明确分工，将责任落实到每个岗位，具体某个环节出现问题，可及时与该岗位工作人员进行有效沟通，解决问题，缩短故障维修所需时间，有针对性的就开凿流程中的薄弱环节进行重点关注，便于管理。

4 小结

煤矿业愈来愈现代化，标准化，机械化，其作业效率明显提升。掘进机在煤矿开凿整个过程中承担着重要的角色。因此，掘进机在实际应用中出现的故障及日常的保养问题，需要行业人士不断的关注与重视，在今后的工作中需要进一步对其维修方式进行落实，故障解决方案需要进行不断优化。

参考文献

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