肉苁蓉高压蒸制工艺的优化

2019-11-21 06:03刘博男贾天柱吕彤彤
中成药 2019年11期
关键词:升麻肉苁蓉异类

刘博男,史 辑,贾天柱,吕彤彤,李 喆

(辽宁中医药大学药学院,辽宁 大连116600)

肉苁蓉为列当科植物肉苁蓉Cistanche deserticolaY.C.Ma 或管花肉苁蓉Cistanche tubulosa(Schenk)Wight 干燥带鳞叶的肉质茎,具有补肾阳、益精血、润肠通便的功效[1-2],主要用于抗疲劳、抗衰老、调节免疫等,对帕金森病、阿尔茨海默病等神经退行性疾病有显著疗效[3],主要成分为苯乙醇苷、生物碱等[4]。肉苁蓉炮制历史悠久,最早见于南北朝的《雷公炮炙论》,之后历代文献记载的炮制方法以酒制为主,包括酒洗、酒炒、酒蒸焙、酒浸、酒焙干等[5-6],《中国药典》 规定为酒炖和酒蒸,但两者既耗费时间人力,又会使有效成分损失严重,而高压蒸制法由于其操作简便可控,成为近年来研究热点[7],但主要影响因素及评价指标缺乏系统考察,故对其进行优化以确保饮片质量与临床疗效很有必要[8]。本实验采用正交试验优化肉苁蓉高压蒸制工艺,为建立该药材省时高效的炮制方法提供理论依据。

1 材料

1.1 仪器 Acquity H-Class UPLC 色谱仪(美国Waters 公司);KQ-250DB 数控超声波清洗器(昆山市超声仪器有限公司);AE240电子分析天平(十万分之一,瑞士梅特勒-托利多公司);YXQLS-18 S1不锈钢手提式压力蒸汽灭菌器[9]。

1.2 试药 肉苁蓉购自内蒙古王爷地苁蓉有限公司,经辽宁中医药大学翟延君教授鉴定为列当科植物肉苁蓉Cistanche deserticolaY.C.Ma 干燥带鳞叶的肉质茎。松果菊苷(批号MUST-13080801,含有量≥98%)、异类叶升麻苷(批号MUST-15081001,含有量≥99.77%)对照品由成都曼斯特生物有限公司提供;毛蕊花糖苷(批号O0618AS,含有量≥98%)、2′-乙酰基毛蕊花糖苷(批号M0601AS,含有量≥98%)对照品由美仑生物有限公司提供。甲醇为色谱纯;水为超纯水。

2 方法与结果

2.1 含有量测定

2.1.1 对照品溶液制备[2]精密称定对照品松果菊苷4.90 mg、毛蕊花糖苷4.70 mg、异类叶升麻苷5.05 mg、2′-乙酰基毛蕊花糖苷4.85 mg,置于5 mL 量瓶中,50%甲醇定容至刻度,即得。

2.1.2 供试品溶液制备 精密称取不同炮制方法制成的药材粉末(过4号筛)各1 g,置于100 mL棕色量瓶中,精密加入50%甲醇50 mL,密塞,摇匀,称定质量,浸泡30 min 后超声40 min,冷却至室温,50%甲醇补足减失的质量,摇匀,滤过,取上清液,0.45 μm 微孔滤膜过滤,即得[2]。

2.1.3 色谱条件[10]ACQUITY UPLC BEH C18色谱柱(2.1 mm × 50 mm 1.7 μm);体积流量0.4 mL/min;流动相甲醇(A)-0.1% 甲酸(B),梯度洗脱(0~3.5 min,10%~25% A;3.5~7.5 min,25%~35% A;7.5~11.5 min,35%~38%A;11.5~12 min,38%~100%A;12~14 min,100%A);进样量1 μL。色谱图见图1。

图1 各成分UPLC 色谱图Fig.1 UPLC chromatograms of various constituents

2.1.4 线性关系考察 取对照品溶液0.1、0.5、1.0、1.5、2.0 μL,在“2.1.3”项色谱条件下进样测定。以峰面积为纵坐标(Y),进样量为横坐标(X)进行回归,结果见表1,可知各成分在各自范围内线性关系良好。

表1 各成分线性关系Tab.1 Linear relationships of various constituents

2.1.5 精密度试验 精密吸取对照品溶液,在“2.1.3”项色谱条件下进样测定6次,测得松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、2′-乙酰基毛蕊花糖苷峰面积RSD 分别为0.18%、0.20%、0.30%、0.46%,表明仪器精密度良好。

2.1.6 稳定性试验 精密吸取同一供试品溶液,于0、2、4、6、8、10、12、24 h 在“2.1.3”项色谱条件下进样,测得松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、2′-乙酰基毛蕊花糖苷峰面积RSD 分别为0.15%、0.24%、0.41%、1.42%,表明供试品溶液在24 h 内稳定性良好。

2.1.7 重复性试验 精密称取同一批药材6份,每份1 g,按“2.1.2”项下方法制备供试品溶液,在“2.1.3”项色谱条件下进样,测得松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、2′-乙酰基毛蕊花糖苷峰面积RSD 分别为1.78%、0.83%、1.47%、2.95%,表明该方法重复性良好。

2.1.8 加样回收率试验 精密称取含有量已知的药材细粉6份,每份1 g,按照1 ∶1比例加入对照品溶液,按“2.1.2”项下方法制备供试品溶液,在“2.1.3”项色谱条件下进样,计算回收率。结果,松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、2′-乙酰基毛蕊花糖苷平均加样回收率分别为100.1%、100.3%、99.9%、99.8%,RSD 分别为0.3%、1.2%、0.2%、1.1%。

2.2 单因素试验

2.2.1 评价指标确定 2015年版《中国药典》 中肉苁蓉指标成分为松果菊苷和毛蕊花糖苷,而且炮制后前者含有量约为后者4倍;课题组前期发现,异类叶升麻苷炮制后含有量明显升高,并且毛蕊花糖苷和2′-乙酰基毛蕊花糖苷有转换关系。因此,本实验以综合评分OD 值(Y)为评价指标(Y=0.4A/Amax+0.1B/Bmax+0.4C/Cmax+0.1D/Dmax,其中A~D分别为松果菊苷、毛蕊花糖苷、异类叶升麻苷、2′-乙酰基毛蕊花糖苷含有量,Amax~Dmax分别为各成分对应的最高含有量)。

2.2.2 闷润时间 取药材6份,按1 ∶1比例加黄酒闷润3、4、5、6、7、8 h,在0.15 MPa 压力下蒸制4 h,取出后70 ℃下烘干,重复3次,取平均值,结果见图2,可知闷润时间6 h 时OD 值最高。

2.2.3 加酒量 取药材5份,按1 ∶0.3、1 ∶0.5、1 ∶0.7、1 ∶0.9、1 ∶1.1比例加黄酒闷润6 h,在0.15 MPa 压力下蒸制4 h,取出后70 ℃下烘干,重复3次,取平均值,结果见图3,可知加酒量1 ∶0.5时OD 值最高。

图2 闷润时间对OD 值的影响Fig.2 Effect of moistening time on OD value

图3 加酒量对OD 值的影响Fig.3 Effect of wine addition on OD value

2.2.4 干燥温度 取药材5份,按1 ∶1比例加黄酒闷润6 h,在0.15 MPa 压力下蒸制4 h,取出后40、50、60、70、80 ℃下烘干,重复3次,取平均值,结果见图4,可知干燥温度对OD 值无明显影响。

图4 干燥温度对OD 值的影响Fig.4 Effect of drying temperature on OD value

2.2.5 蒸制时间 取药材5份,按1 ∶1比例加黄酒闷润6 h,在0.15 MPa 压力下蒸制2、3、4、5、6 h,取出后70 ℃下烘干,重复3次,取平均值,结果见图5,可知蒸制时间4 h 时OD 值最高。

2.2.6 蒸制压力 取药材3份,按1 ∶1例加黄酒闷润6 h,在0.05、0.10、0.15 MPa 压力下蒸制4 h,取出后70 ℃下烘干,重复3次,取平均值,结果见图6,可知蒸制压力0.05时OD 值最高。

图5 蒸制时间对OD 值的影响Fig.5 Effect of steaming time on OD value

图6 蒸制压力对OD 值的影响Fig.6 Effect of steaming pressure on OD value

2.3 正交试验 取等量、大小均匀的药材9份,在单因素试验基础上,选择闷润时间(A)、加酒量(B)、蒸制时间(C)、蒸制压力(D)作为影响因素,OD 值作为评价指标,采用L9(34)正交表设计试验,因素水平见表2,结果见表3,方差分析见表4,可知蒸制压力(D)具有显著影响(P<0.05)。由此确定,最优工艺为A1B1C1D1,即药材加30%黄酒闷润4 h 后,在0.025 MPa 压力下蒸制3 h。

表2 因素水平Tab.2 Factors and levels

表3 试验设计与结果Tab.3 Design and results of tests

表4 方差分析Tab.4 Analysis of variance

然后,取3份药材,每份30 g,按优化工艺进行3批验证试验。药材打粉后按“2.1.2”项下方法制备供试品溶液,在“2.1.3”项色谱条件下进样测 定,结果见表 5,可知工艺稳定可 行(RSD=0.97%)。

表5 验证试验结果(n=3)Tab.5 Results of verification tests(n=3)

3 讨论

肉苁蓉中主要含有苯乙醇苷、生物碱等活性成分,其中前者具有提高机体免疫[11]、保护神经元[12]、减少自由基生成、抗脂质过氧化作用[13]。2015年版《中国药典》 中肉苁蓉指标成分为松果菊苷和毛蕊花糖苷;课题组前期发现,异类叶升麻苷炮制后含有量有所升高,毛蕊花糖苷、2′-乙酰基毛蕊花糖苷有转换关系,故本实验选择这4种成分含有量作为评价指标。

肉苁蓉传统炮制方法耗时耗能,一般闷润8 h后常压蒸制15 h;本实验优化其高压蒸制工艺,只需加30%黄酒闷润4 h 后于0.025 MPa 压力下蒸制3 h 即可,大大缩短了工时,并且避免该药材长时间蒸制时有效成分的流失。另外,验证试验结果显示该工艺重复性较好,具有一定的可行性。

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