周 军,李 程
(潞安集团 余吾煤业公司,山西 长治 046103)
随着综采技术的发展,液压支架的应用使顶板支护、工作面割煤和输送机推移等工序实现了机械化,在生产过程中,当采煤机滚筒割过煤后或顶板煤墙出现片帮时,为使暴露的顶板得到有效支护,液压支架设计了伸缩梁机构,以维护裸露的顶板,避免或减缓架前冒顶事故,但在移架过程中,由于煤墙条件等问题,伸缩梁往往不能及时收回,就会导致伸缩梁前端插板或长杆、短杆损坏,进一步导致逼帮板不能有效支护煤墙,给正常的生产及检修作业带来困难,为此,对伸缩梁千斤顶双向锁改进为浮动双向锁,以更好的保证综采工作面的高产高效。
前探梁整体结构如图1所示,主要由前梁、伸缩梁、插板、逼帮板、短杆、长杆、逼帮板顶、伸缩梁顶组成;当伸缩梁顶动作时,带动伸缩梁与插板共同在前梁框架导槽内移动,实现伸缩梁的移动;当逼帮板动作时,以逼帮板顶作为驱动、插板作为逼帮板顶的支撑部件,由伸缩梁、长杆、短杆、逼帮板共同连接构成小四连杆机构(如图2),伸缩梁作为机架,逼帮板作为连杆架,起到支护煤墙的作用。
图1 前梁、伸缩梁、逼帮板结构
在生产过程中,当割完一刀煤后,在液压支架拉架过程中,受煤墙片帮、顶板破碎等情况影响,为避免漏矸,伸缩梁、逼帮板往往会延迟收回,这就导致在拉架时,伸缩梁前端及逼帮板靠煤墙侧就会受力过大,一方面,构成小四连杆机构的长杆、短杆也会受力损坏(如图3),另一方面,支撑逼帮板顶的插板前端很容易受力损坏(如图4、图5);进而导致小四连杆机构不再稳定,作为驱动部分的逼帮板顶不能有效动作,逼帮板无法完全打开,进一步导致逼帮板不能有效支护煤墙,通过对余吾煤业公司N1205综采工作面液压支架该部位统计,由于插板、小四连杆损坏导致逼帮板无法正常动作的液压支架占到总数的74%,给正常的生产作业及检修带来困难,严重制约了综采工作面的安全生产。
图2 逼帮板小四连杆机构结构
图3 小四连杆机构的长杆变形
图4 伸缩梁前端插板断裂
图5 伸缩梁前端插板耳断裂
原有ZF8000/20/38液压支架伸缩梁千斤顶液压原理如图6,中间通过双向锁的作用来维持千斤顶工作状态,操作液压支架上其它操作阀手把时,伸缩梁不会动作,即伸缩梁千斤顶的动作仅可通过伸缩梁操作阀来实现。
图6 ZF8000/20/38型液压支架伸缩梁千斤顶液压原理
通过对伸缩梁使用现状的分析,逼帮板小四连杆机构的损坏主要是由于在拉架时,伸缩梁不能及时收回,伸缩梁前端受力过大而造成的,因此通过对伸缩梁顶双向锁改进,在拉架时,当伸缩梁前端及逼帮板靠煤墙侧受力增大到一定程度时,能实现伸缩梁的自动收回,减少该部位受力,进而就可以保证逼帮板小四连杆机构及伸缩梁插板的完好。
将伸缩梁顶双向锁改进为浮动双向锁,如图7所示。将推移千斤顶回液管串入浮动双向锁内,浮动双向锁进、回液腔就会联通,在操作推移顶移架时,当伸缩梁前端及逼帮板靠煤墙侧受力时,伸缩梁顶活塞杆处于“浮动”状态,可以随伸缩梁的受力情况自由收回,进而实现移架时伸缩梁收回的目的,避免了伸缩梁前端及逼帮板靠煤墙侧受力过大。
图7 改进后伸缩梁千斤顶液压原理
浮动双向锁与普通双向锁相比,多一个控制口(如图8),可与操作阀组共同控制液压支架的平衡,辅助千斤顶工作。当操作阀组处于中位且外力作用结构没有达到安全阀开启压力时,使浮动双向锁的两高压闭锁腔卸载连通,可使千斤顶长期保持某种工作状态,从而使液压支架在外力作用下起到应有的支撑作用[1]。
图8 浮动双向锁结构
图9 浮动双向锁结构
改进后浮动双向锁原理如图9所示,A、B端口与操作手把的进回液管路相连,C、D端口与千斤顶的进回液管路相连,K端口作为控制口与连接推移顶的回液管相连,当推移顶动作时,高压液由K端口进入浮动双向锁内,使其工作,将进回液腔联通,并与千斤顶进回液管路形成回路,伸缩梁顶活塞杆处于“浮动”状态,当伸缩梁受力,伸缩梁千斤顶活塞杆就会在外力作用下自由收回,避免了伸缩梁插板在移架时受力损坏。
通过伸缩梁浮动双向锁的改进,使液压支架性能更加稳定,使逼帮板的支护更加可靠,有效保证综采工作面架前煤墙支护,为作业人员进入煤墙工作创造了安全的作业环境,保证了作业人员的安全。
由于改进后插板损坏明显减少,逼帮板长杆、短杆小四连杆机构损坏明显减少,有效降低了支架的生产检修成本,避免了配件的频繁损坏,起到了降本增效的目的。
通过在井下S2108综采工作面的应用,伸缩梁插板、逼帮板动作小四连杆机损坏率降到了2%,伸缩梁顶浮动双向锁改进取得了明显的效果,为工作面的高产高效提供了有效保障。