非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律*

刘 勇，赵雪峰，吴志鹏

(贵州大学 机械工程学院，贵阳 550025)

0 引言

随着切削技术的快速发展和日益成熟，对刀具的切削性能要求越来越高，对刀具宏观结构及微观形貌的研究也在不断深入。刃口钝化的刀具由于切削刃表面微观缺陷得到改善使切削刃表面光滑度提高。因此，切削刃后刀面与工件之间的挤压摩擦情况得到改善从而使加工质量提高[1]。

目前关于刀具刃口钝化的研究比较少，主要集中在刀具对称刃口即钝圆半径对切削力、切削温度、表面质量和刀具寿命的影响规律。刀具钝化刃口可以是对称的，也可以是非对称的，对称刃口是非对称刃口的特殊情况[2-3]。刀具钝化非对称刃口的表示方法有很多，目前采用比较多的是Berhand提出的形状因子K[4]，关于刀具非对称刃口钝化的研究更少。Fulemová[5]通过切削实验发现刀具刃口形状因子K>1时能够有效地延长刀具使用寿命降低工件表面粗糙度。Tugrul Ozel[6]研究车削AISIH13时刀具刃口几何形状、进给速度和工件硬度对工件表面粗糙度和切削力的影响，研究发现正确的选择刃口几何形状与降低工件硬度，可以降低工件表面粗糙度、径向力以及切向力。雷普军[7]研究了刀具刃口形状因子对涂层刀具切削性能的影响，发现不同形状因子车削45号钢时，当形状因子1

目前国内外关于刀具非对称刃口钝化对切削性能和表面质量的研究比较少。本文通过正交切削实验研究了形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和……