机电一体化技术在工程机械中的应用与发展

张新院

中国电子系统工程第四建设有限公司 河北石家庄 050000

1 机电一体化的概述与其具备的优势

1.1 可靠性强

机电一体化技术在现代工程机械中的有效运用首先表现出了较高的可靠性，这也是现代化工程机械生产中比较基本的要求。随着当前工程机械生产难度的加大，其不仅仅在具体环节上表现出了较强的复杂性，各个方面的控制精确度以及安全度要求也不断提高，如此也就必然需要对于具体技术手段提出更高要求。在以往工程机械生产运行中，安全事故的发生带来了明显危害，但是因为安全事故的影响因素众多，必然也就很难形成理想防控效果。机电一体化技术的应用可以明显提升工程机械运行的可靠性，尤其是在一些安全隐患较多的环节中，其监管控制效果更佳，操作的规范性也更强。

1.2 操作便捷

机电一体化技术在现代工程机械中的有效运用还能够表现出较强的操作便捷性效果，这种操作便捷性主要就是对于操作人员而言比较有利，可以更好适应于当前越来越繁重的工程机械运行管理任务。结合这种机电一体化技术的有效运用，其可以明显降低传统操作管理人员的工作强度，对于很多复杂的环节都不再需要人员的全面参与，借助于机电一体化技术的相关自检功能，就可以实现对于具体操作任务的监管控制。

1.3 应用广泛

现代工程机械中机电一体化技术的应用往往还具备较强的普适性特点，其可以作用于工程机械运行生产的多个方面，可以促使工程机械生产运行更为高效适宜，复合性更强，运行价值必然也就更为突出。随着当前现代工程机械行业的发展，机械设备以及相关系统越来越繁杂，涉及到的具体类型同样也比较多，对于技术手段的应用提出了较高的要求。机电一体化技术几乎可以应用于各个工程机械生产流程，对于现代工程机械的优化效果同样也比较理想，具备较强的普适性优势，进一步提升了机电一体化技术的应用价值[1]。

2 机电一体化技术在机械工程中的应用

2.1 应用于机床生产

在工业制造中机床是十分重要的设备。操作中机器的精准度直接影响到了产品的质量。机床制造中z80-cpu软件是最常用的操作与控制软件。在整个技术体系中，z80cpu软件具有开发成本低，应用效率高的优点，可以进一步推广和完善。同时，该技术还具有节能和污染控制的特点，不仅保证了系统的稳定性，还为后续的生产奠定良好的基础。硬件方面：机床的控制通过刀具的互补功能实现系统实现，有效的降低摩擦系数能加快设备的运行转速。这一实例说明应用在机床中的机电一体化有效的提高了机床的整体性能，还能将机器速度控制在合理的范围内，从技术上节省了运营成本的机床，具有更良好的经济效益，因为拥有简单的操作和员工的专业水准拔高，该技术正在被使用机床设备的厂商广泛应用。

2.2 应用于半自动化和自动化

我国的自动化与半自动化水平随着机电一体化技术的提高在一定程度上得到提高了，随之也降低了人工成本，提高了机械效率，进一步推动我国现代工程的发展。就我国的发展现状来看，机械操作越来越多，由人为操作错误而引起的各种问题逐步减少。近年来我国已经实现了挖掘机的自动传动技术。这门技术可以控制电液比，根据运行信号设定电液比，根据计算，最后用传感器完成挖掘机的自动运行。传感器被安装在挖掘机上，操作人员能实时掌握挖掘机的工作现状，通过根据系统仪表的显示内容操作人员做出挖掘轨迹，根据操作流程和相应的技术进行设计。挖掘机上将安装液晶显示器，操作人员可以利用显示器掌握机械工作状况，观察挖掘机的各个部位的操作、运作情况。操作人员通过数字显示判断机械运作状态，在远处的控制面板上进行控制，这使得远程操作难度降低，操作效率提高。如果作业内容比较复杂轨道的形状会被设定为预定的设定，这套系统配合激光技术能根据操作环节的不同强化操作精度，提升控制强度，使机械操作的能顺利的完成[2]。

2.3 应用在节能系统中

在现代工程机械生产中，机电一体化技术的应用还可以在节能降耗方面发挥重要作用，这也是未来工程机械生产的基本要求。结合这种节能优化方面机电一体化技术的有效应用而言，其可以促使整个工程机械生产流程表现出较强的规模化和系统化效果，如此也就可以相对于传统运行模式更为高效稳定，不会产生较为严重的能耗损失，充分提升各个工程机械设备的运行价值，增强设备之间运行的协调性和可靠性。以往工程机械运行中很多设备都体现出了较低的运行效率，能耗损失比较严重，比如液压挖掘机设备在运行中的能源利用率甚至在20%以下，如此也就形成了明显的能耗损失。基于此，在该方面引入和应用机电一体化技术，可以较好促使能源消耗状况得到较好调整，更好提升其高效性特点，比如卡特电子效率器的运用就可以表现出明显优势。

2.4 应用在精度控制中

在当前现代工程机械生产过程中，越来越多的环节需要具备理想的精确度控制效果，任何一点细微的偏差都很可能会影响到最终生产效果。基于该方面的需求，机电一体化技术的运用必然可以表现出较强的应用价值，有助于实现对于工程机械控制精度的优化，符合生产工艺的多方面要求。因为当前工程机械生产的复杂性较高，在具体生产过程中对于用料、操作参数等都提出了较高的要求，任何一点存在偏差，都会影响到最终整个工程机械运行效果，机电一体化在该方面的应用可以更好提升误差控制效果，有效解决因为精确度不足产生的明显隐患。针对整个生产制造过程中出现的误差隐患，机电一体化技术都可以形成有效警报处理，并且借助于更为先进的控制手段予以优化。

2.5 应用在监控系统中

对于现代工程机械生产中机电一体化技术的应用进行分析，其在监控方面的作用价值同样也是比较理想的，而监控系统作为现代工程机械生产中比较重要的一环，同样也需要得到较好优化，进一步体现出了机电一体化技术的应用价值。机电一体化技术在监控系统方面的运用可以较好促使相应整个工程机械生产流程得到全面监管，尤其是对于液压系统、制动系统以及传动系统等关键环节，更是可以形成较为理想的监控效益，及时发现这些系统在运行过程中可能表现出来的明显异常问题，如此也就可以有目的地予以报警，并且自动化采取恰当的策略和手段予以处理，将异常问题带来的损失降到最低。监控方面机电一体化技术的应用还应该促使其具备更强的自动修复以及防护效果，面临着当前现代工程机械生产过程中存在的更高生产难度要求以及复杂性特点，必然需要重点把握好监控效果的优化，必要时还需要加大人力资源的投入，促使管理人员能够针对机电一体化报警后的处理进行远程调控，最大程度上保障生产的安全性和可靠性[3]。

3 机电一体化发展趋势

在机械工程领域采用的机电一体化所发挥的作用是不可替代的，在我国工程机械发展的进程中，机电一体化技术顺应了智能化、自动化的发展趋势达到了现代社会的发展要求。相较于传统机械制造业，这门技术不仅减少了投入的成本，更提高了产品的质量，改善了产品的外观和工作的效率，目前这项技术普遍应用到了我国的医疗技术、科技、经济等多个领域。在机电一体化未来的发展也将在一个更广泛的发展方向，第一个是全息系统，在未来的发展中采用机电一体化的机电水平将逐步提高，只需要给出指令便可以准确实现，这是一个机械工程的智能发展情况。二是网络互联。互联网是非常开放的，终端主机被技术人员用来操作达到处理和传输数据的目的。另一个是模块化开发，机电一体化模块化的发展将是一个极为复杂和长远的工作，因为自机械工程发展以来，机械产品的风格多种多样，在应用和发展的过程中电气接口，机械接口更为复杂多样，因此实现机电一体化模块化的开发是非常困难的，但模块化的机电一体化具有很大优势，它不仅可以降低机械生产成本，模块化开发还提高机械性能，有助于生产维护。畅想未来的机械工程，机电一体化会降低产品产出成本，创造出更多实用价值，机械更加节能、环保，这就为机电一体化的发展创造了更广阔的发展空间[4]。

4 结语

我国对机电一体化技术十分的关注，机电一体化技术被广泛应用到了工程机械领域，技术已经得到明显加强，实际的使用，不仅提高工业生产的工作效率，而且有效地拔高了工业生产的质量。机械工程在不断发展的科学技术中，使得机电一体化的应用变得愈加宽广，在如此国际市场环境下，智能与自动化的有力发展，正在成为工程机械设备发展的方向。