化工节能技术现状及发展趋势

桑春霞

山东海化股份有限公司生产管理部 山东潍坊 262737

1 化工节能技术现状

在化学工业发展过程中，由于一些化学品的污染性，使得化学生产伴随着环境污染，不能满足现代社会环境保护的要求。目前，化学工程中的化工节能技术受到人们的广泛关注，使用化工节能技术，能解决化学生产带来的污染问题，通过发展化学原料和催化剂等方面的绿色化工工艺，可提高化学产品利用效率，实现生态环境保护和化学工程发展间的平衡。

1.1 生物技术

化学工程中绿色化工的突出特点体现在生物技术的使用，该技术是通过微生物和细胞完成一系列化学反应，为化学用品制造提供技术支持，满足资源充分利用的化工生产要求，将再生资源转换成化学产品，为化学工程发展提供新思路。例如将微生物技术应用到废水处理中可实现淤泥的循环利用，加大对污染物排放的控制。另外，生物技术催化的反应大多比较温和，不会造成不可控过程，目前，化工生产往往需要利用动植物等有机原料，运用生物技术可缓解这类物质产生的环境污染，石油和煤炭的使用会引起严重的生态环境破坏问题，可使用生物技术减少上述问题产生的环境影响[1]。

1.2 环境友好产品

环境友好产品是指化学生产中不会对周围环境造成污染的产品，化学生产中要注重环保型生产设备和原材料的开发，从材料和设备层面入手，探索化工节能技术的应用路径，并将绿色生产技术融入化工生产中。

1.3 电化学合成

通常来讲，电化学是在电解液或者电池中完成的，因此，电化学实质上是化工节能技术之一。在化学生产中，使用有机合成法、阳极合成法、燃烧电池法等技术手段，能在环境保护要求下完成化工生产。在化学工程不断发展的过程中，电化学合成技术的重要性越来越突显，将逐步扩大该技术的适用范围。今后的化工节能技术研究应重点关注电化学合成技术的发展，针对化学生产实际要求，确定化工节能技术的研发重点和方向[2]。

2 化工节能技术发展趋势

2.1 凝结水回收，疏水器效率的有效监控

化工节能减排可以通过凝水器回收凝结水的方式。其中主要流程即利用凝结水的余热，将凝结水作为锅炉给水，减少锅炉排污热的损失，进一步防止蒸汽的直接排放，或是预热原料液，提升温度，从而减少生蒸汽的用量。在此过程中需要关注的是工厂需要备有蒸汽加热设备实现其加热速度，保障对于加热温度的严格控制。

2.2 精馏塔回流比的设定和控制

回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸汽量之比，它又称为液气比。精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。

2.3 合理使用阻垢剂

化工企业在面对资源浪费时，通过使用阻垢剂能够有效地解决能耗问题，这也是化工企业进行节能降耗的主要技术之一。在生产过程中，像锅炉、压缩机、换热器、循环水冷却塔等多种设备，在实际使用过程中，由于氧化、侵蚀等原因使设备出现污垢或者腐蚀现象，严重影响设备的使用性能，从而导致能源的利用率降低，造成浪费现象。对于这种情况，化工生产中，可以通过合理地使用阻垢剂，清洁设备的污垢和腐蚀处，提高设备运转能力，进一步提高生产运行周期，同时也可以延长设备的使用寿命，起到节约能源的目的。

2.4 蒸氨废液利用生产技术

在纯碱生产排放的蒸氨废液中，存在钠、镁、钙、氯等多种离子成分，直接排海将造成海洋的“白色污染”，针对此种情况，我公司充分利用地域自然条件，将废液集中存放，先是经过滩田利用自然蒸发掉部分水分，节约部分能源，达到一定的浓度生产工业用盐，同时泄放的卤水经过除镁工艺后，利用多效蒸发技术生产工业氯化钙产品和工业盐副产品，广泛应用在油田、道路、矿井、农业、饲料及食品添加剂中，此技术不仅避免环境污染问题，还真正的变废为宝，为企业增加效益。

2.5 电动机加装变频

化工企业采用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令时，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源[3]。

2.6 循环经济的发展

发展循环经济是防治污染、保护环境、节能降耗、资源利用的重要途径。首先，发展循环经济要求企业实施清洁生产，这可以从源头上减少污染物的产生，是保护环境的治本措施。此外，各种废弃物的回收再利用，也大大减少了污染物的排放，同时对节能降耗、资源利用又有重要的意义。

现阶段的循环经济向内涵纵深发展，就化工企业来说，循环经济已是由单纯的废物再利用，向综合的资源配置转变，节能减排向系统性、阶梯利用、资源化利用转变，节水向协同性、系统性、零排放转变。我公司电解食盐水产生的氢气除去生产盐酸外，还有大量的富余，排空造成资源浪费，故将其输送至热电公司锅炉掺烧，不但节约了部分燃煤，更是响应了国家的控煤政策要求。再有公司各个分厂生产的废水经处理后集中存放，再返回生产系统重复使用，不但减少了淡水资源，而且实现了废水的零排放。

3 结语

当前化工行业在我国占据着举足轻重的位置，在化工工艺生产中应用节能降耗技术可以实现能源的有效节省，深度践行了我国的可持续发展战略，在实际的化工工艺生产过程中，可通过优化生产理念、引进新型设备、更新生产工艺、进行设备检修等相关措施，实现节能降耗目的。