K1类电缆热缩施工质控管理

王启聪 徐威

中国核电工程有限公司 江苏连云港 222042

1 概述

K1类电缆及其终端是地震载荷和正常、事故情况下和/或事故后能执行其规定功能的重要设备，承担着核安全相关设备供电、控制、测量、信号传输等重要功能，对核电站安全生产、运行起着至关重要的作用。K1类电缆在端接过程中需使用特殊的热缩套管组件，电缆热缩组件的安装过程也有更高的要求。

2 安装过程简介

热缩组件安装过程如下：（1）测量所需长度并剥除外部填充料，使用合格的溶剂清洁电缆线芯及外护套断口向下200mm，保证表面无任何油脂或其他污染物。（2）将分支手套补偿管套入对应位置对齐，并由箭头指示方向进行热缩。（3）将分支手套套入电缆，依图所示顺序进行热缩。（4）将外护套套入，与分支手套补偿管覆盖并多出其25mm，并由箭头指示方向进行热缩。（5）切除芯线保护管的多余部分。

3 过程质控分析

3.1 施工技术要求分析

K1类电缆热缩施工过程中技术要求：（1）表面处理不到位会影响热缩组件密封的性能；（2）不同外径的电缆使用的热缩组件不同，通用情况较少；（3）热缩过程中的测量步骤较多，对施工人员对于测量工具的使用要求更加严格；（4）使用加热设备进行热缩施工时对热缩的方向与顺序有着严格的要求；（5）缩组件层数多且每层护套的长度及厚度也大于一般电缆热缩组件，相当于增加了热缩成型的电缆外径，导致K1类电缆在类似贯穿件及接线箱等设备有限的空间内进行布线及端接的难度更大。

热缩过程可能产生的几个主要质量问题：热缩组件密封性能不达标；热缩组件与电缆型号不匹配；热缩套管与电缆匹配尺寸超差；热缩套管成型不良及热缩套管使用顺序错误以及端接后期的设备内部布线及固定不合理[1]。

电缆热缩套件安装完工后，除外护套外，其余热缩组件的外观检查难度较大。如果安装过程中产生质量问题，在完工检查过程中就很难被发现，这些质量问题就会成为安全隐患一直存在于工程中。即使通过完工检查发现了热缩相关的质量问题，由于热缩过程的不可逆性，也只有进行返工。

3.2 质量问题的主要原因分析

从整个施工过程中的“人、机、料、法、环”各角度分析产生质量问题的原因：（1）电工的技能培训不到位，施工人员对电气安装基本知识掌握不足；（2）施工方案未结合厂家资料进行编制，无法正确指导现场施工；（3）技术交底流于形式，缺乏针对性，施工人员对K1类电缆的特殊安装要求了解不全面；（4）施工人员质量意识不强，对K1类电缆端接重要性认识不足；（5）使用测量工机具未经标定或使用不合格工机具；（6）技术人员对施工班组日常指导不足，质检人员巡检不到位；（7）现场设备布置存在局限性，导致电缆施工空间不足，反应堆厂房此现象尤为明显；（8）施工环境清洁度不达标，未作相应防护措施的交叉施工；（9）施工结束后未采取有效的物项保护措施；（10）热缩组件的自身缺陷。

除施工空间不足和热缩组件的自身缺陷是客观制约因素外，其它质量问题产生的主要原因都与施工相关人员有关，而不同的施工阶段可能会发生的质量问题也有所不同。如何针对电缆热缩施工的整个施工过程制订有效的控制方法，就是K1类电缆端接的质控管理重点。

4 过程质量控制措施及检查重点

4.1 现场施工前

安装工作开始前主要是对安装先决条件的控制，即端接工作所需的“人、机、料、法、环”是否合格并具备相应条件。具体可以通过对施工方案，质量计划及现场环境的控制来保证施工质量。在安装工作开始前的重点有两个，一是重点检查技术交底记录和电工的技能培训情况以及施工人员的资质，保证施工人员的硬件要求。二是从施工方案及质量计划见证步骤出发，抓住施工过程中可能产生的失误和安装难点，细化施工工序，增加相应步骤的见证和检查。

4.2 施工过程中

这个阶段持续时间长且施工范围广，也是质控工作最重要的一部分。为了避免作业过程中现场施工人员发生变化，质控管理人员应该不定期对现场作业人员的持证情况及技术情况核查及考核，严禁不具备相关资质与未经技术交底的人员进行施工。同时对于技术要求掌握不全面人员重新进行培训。另外，还需建立对施工单位质检的考核制度，监督质检人员对施工图纸的阅读和熟悉，并要求质检人员将现场巡检情况定期通报。这样既保证了现场施工人员的技术水平和质量意识，施工单位自身管理能力也将得到提高。

从安装过程中各步骤的见证点及日常巡检的角度出发，在整个施工过程中的重点检查项目为：（1）现场施工环境及热缩前电缆的清洁步骤；（2）热缩组件与电缆型号的核对情况；（3）施工工机具的使用情况；（4）热缩过程中的加热方向及顺序；（5）每层热缩套管的成型情况及每层热缩后是否充分冷却；（6）设备内部空间布线情况是否合理。

4.3 完工后检查重点

K1类电缆热缩安装完成后严格按照设计规范及厂家说明进行100%热缩完工后外观检查，因大部分K1类电缆热缩组件在安装完成后电缆端部被外护套完全包裹，除外护套外及部分芯线保护套管，其余热缩部件都无法从外观进行目视检查。那么主要检查重点就应放在外护套与芯线保护管的外观平整程度与电缆芯线的合理布置上[2]。作为热缩过程的最后一步检查，需要以仔细的工作态度去面对，严格保证质量。

5 结语

通对K1类电缆热缩组件安装过程的分析，抓住影响施工质量的重要环节，制订相应质量控制措施并明确安装过程的检查重点，在安装过程中加强监督，建立对安装施工相关人员的抽查及考核制度，加强施工人员质量意识与施工单位的自身管理能力，最终达到提高电缆热缩质量的目的。