复合树脂管道安装的质量控制要点

樊军鹏 同亚凤

1．中核工程咨询有限公司 北京 100000

2．中国核电工程有限公司 北京 100000

复合树脂管道在我们日常生活中接触很少，但它却广泛应用在我们的生活中。复合树脂管道其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经过牵引拉挤而成型。复合树脂管道质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、化工、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。

1 先决条件的质量控制要点

1.1 人员资格

从事复合树脂管道安装工作人员经验丰富，且都已进行技术、安全交底，并形成记录；安装施工前所有施工人员需要接受生产厂家技术指导人员的培训。

1.2 设备及机具

用于复合树脂管道安装前的承插接口内、外表面的机加工需专用工具齐全并能投入使用；对于有标定要求的量具、设备等，必须经过标定且在标定的有效期内，并处于良好的工作状态[1]。

1.3 材料要求

管道安装材料应经过组织验收且合格；现场管道连接施工用的粘结材料，玻璃丝布等增强材料和基体材料树脂、固化剂、促进剂，以及各种胶泥等由复合树脂管制造厂家提供，并与管道制造所有材料相一致；树脂配方由厂家提供，在配制前，安装应根据当时的气温条件进行凝胶试验确定树脂与引发剂、促进剂的配比。

1.4 技术文件

工作程序、施工方案已经批复并发布执行；所有图纸、设计修改文件等为执行状态；质量计划已编制完成。

1.5 施工条件及环境条件

相关土建房间具备安装条件，临时照明、用电可投入使用。

2 复合树脂管道材料运输、存放的质量控制要点

（1）复合树脂管道应对端部用柔韧材料包扎，运输过程中不得有可能造成管子表面损伤的碎石和其他硬碎性顶垫物与管道接触；

（2）管子与管件存放点不得有易燃物品，且应远离火源；不得将管子长期曝晒[2]。

3 切割下料的质量控制要点

现场安装施工中，宜采用带金刚石锯片的电动切割锯切割承插粘接复合树脂管道。测量被切割管道的长度，计算好管道和管件承口的长度；沿管道的圆周画出切割线，保证切割断面与管道轴线垂直；将管道固定住防止对管道表面形成点挤压载荷。如果使用链式台钳或其他形式的机械夹紧装置应防止出现点载荷；用装有切割锯片的角向磨光机按画好的切割线的位置截断管子或者开孔；切割后切孔与管段、管与管段相连接时采用锥口承插粘接连接的方法连接牢固；在复合树脂管子上开孔切割时，不得开方孔。

4 磨制锥面、处理粘结表面的质量控制要点

（1）磨制锥面之前，要对承插结合部位进行清理，可用擦布擦净。如有油渍是用浸湿的丙酮擦除油渍；

（2）调整磨锥机使其符合管道规格，最大磨削进给深度为2mm，反复磨制管道插口直至达到所需尺寸；

（3）磨光所有的粘接表面，在磨光之前粘接表面必须干燥清洁；

（4）标记接头。检查安装长度及标记管道管件，与弯头、法兰等成直线。从插口的端部开始测量，在所需插入深度加50mm处划一条线。安装后，将接头拉在一起，管道上的划线应距承口端50mm。

5 管道锥口承插粘结的质量控制要点

（1）管道安装采用锥口承插粘结连接的方法。承插粘接复合树脂管道连接使用的专用粘接剂由A，B两组分组分构成，使用前进行混合（参照厂家说明配比执行）。如果施工环境的温度或粘接剂的储存温度低于21℃，在混合前需要进行预热，预热后的粘接剂温度不得超过38℃。粘接剂的参数具体参考厂家指导文件用量说明。

（2）粘结表面打磨清理时一定要防止改变承口的锥角；涂抹一薄层粘接剂。使用压舌板或刮刀在粘结的表面凃抹粘接剂，所有的粘接表面（磨光区域）必须完全覆盖粘接剂，承口约0．5mm，插口约1mm。确保在插口端柱面处有足够的粘接剂，能被承口覆盖；将插口插入承口。插入时要注意标记及位置然后将接头连在一起，插入完成后，插口如果滑出或转动可能导致连接失败。将2个拉紧器挂在卡带上，平稳地将接头拉紧在一起，直到接头固定在一起，插口及标记间距为50mm。粘接剂完全固化后方可移除拉紧器。移除拉紧器后使用压舌板清除多余的粘结剂，包括法兰内部的粘接剂；加热带固化接头。将合适尺寸的加热带绕接头包住，保持加热带的电源线呈自由状态，然后确保合适的电压。根据加热带的数据表要求安放使用绝热线的加热带，且与管道表面接触良好，保证粘接剂的固化。记录固化初始时间，在固化期间应封闭管道的敞开端以防被风冷却；粘结增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理，或者拆开重新连接[3]。

（3）管道清洁度。对粘结好的管段外表面用无毛白布擦拭，去除安装阶段造成的污染。管道内表面可接近部件用无毛白布进行手工清洗；不可接近的内表面用清水冲洗直至合格。当管道安装有间断时，应注意封口保护，确保安装好的管道清洁、无污染。

6 管道安装后的符合性检查

（1）检查管道坡度；

（2）安装图纸的正确性检查，包括检查相关的图和支架图的正确性和适用性；

（3）支架的完整性检查，特别是固定支架，导向支架；支架的工作性能检查：现场支架安装状态与支架功能的符合性检查，连接件对设定的管子位移方向和范围无影响，当有动力冲击时，对动力冲击的抗干扰性；

（4）复合树脂管道防护垫板的安装，在支吊架与复合树脂管道之间要垫上5mm的橡胶板；

（5）法兰安装检查；支架锚固的完整性检查等。

7 现场清理

管道安装完毕后，应将安装活动的场所，清理干净，切实做到：工完、料尽、场地清。

8 结语

综上所述，复合树脂管道安装的施工质量直接影响工业管道系统运行的系统稳定性和人员安全，要求相关施工人员严格按照设计要求和技术规范进行施工，并加强施工质量控制，从根本上保证安装施工质量。