关于陶瓷色料生产中匣钵选用的几点建议

秦威

这两年由于家装市场对于意大利灰色系列大理石瓷砖的喜好，对于坯体黑色系列陶瓷色料的需求相对保持旺盛的采购计划，特别是中低端的陶瓷坯体黑色的需求量也是节节攀升。当然，也有一部分的原因在于环保整治，对于低端使用含硫较高的铬铁矿生产低端坯体黑色色料厂家的整治停产，也导致了市场中中低档坯体黑色色料的缺货状态。目前市场中的坯体色料生产厂家大部分使用旋转窑，因而可以不使用匣钵，但是部分生产钛黄系列和珊瑚红系列的厂家还是采用隧道窑的。采用何种窑炉除了产品本身的配方和工艺要求不一样外，对于产量及燃料等等也是有关联的，比如色料中使用了需要气化的矿化剂之类的色料产品，如配方中含有氟化钠、氟硅酸钠等也是需要装在匣钵里面煅烧的。特别是对于气氛影响较为明显的产品如锆系色料等都是要求在相对密封的环境下高温合成。

目前市场中的匣钵产品基本上以机压匣钵为主，其中按照使用温度来划分的话，可以大致分为：低温匣钵、中温匣钵、高温匣钵。匣钵的外形也是有圆形、正方形、长条型等。匣钵的材质上主要以耐火材料的含氧化铝量的多少来区分，由于成本控制的要求，陶瓷色料行业一般使用耐火材料中低铝含量的匣钵，价格通常在9 ～ 20元之间。另外就是按匣钵的口径来划分，主要常用的口径有16 cm、18 cm、26 cm、30 cm、32 cm等常规口径，当然，对于匣钵的口径是可以要求生产廠家根据客户的需要来定制的。匣钵的边口部分也是有常见3种形状，如加厚边口、开孔边口、常规边口、带扣加厚边口等等，也是可以根据生产厂家的工艺要求来定制的。

陶瓷色料生产中匣钵的选用大致分为三大类：

（1）釉用高温匣钵

这类匣钵通常可以经受1300℃以下高温的煅烧，主要使用产品的范围也是相对较大的，缺点是价格高。一般使用5 ～ 8次之后会开始出现裂纹，特别是钒锆黄、部分钴蓝、锑锡灰等煅烧温度在1270 ～ 1300℃之间，产品比重较大，对于高温匣钵的质量要求较高。这类匣钵一般使用常规口径28 ～ 30 cm左右，边口常规或者加厚的都可以。

（2）中高温匣钵

这类匣钵的使用范围最广泛，使用温度在1000 ～ 1200℃之间，而且价格适中。大部分的釉用色料和部分高温坯体色料使用这类匣钵最实用。如釉用色料的的棕色、黑色、钴蓝等产品通常使用该类匣钵，特别是配方中使用矿化剂如硼酸类的色料产品对于匣钵的腐蚀也是相当严重的，使用质量过硬的中高温匣钵可以明显地降低倒窑风险。部分生产高档坯体黑色的厂家也有使用32 cm口径的加厚带扣匣钵。钛黄产品也有使用这类匣钵，边口选用开孔的加厚边。

（3）低温匣钵

大部分隧道窑炉生产坯体色料都是选用此类匣钵，成本相对较低，使用温度主要集中在700 ～ 1100℃之间，使用频次在7 ～ 10次之间。频繁使用超过1100℃会加速产生裂纹。口径的选择上部分厂家可以做到34 cm。主要应用在坯体的黑色、咖啡色、珊瑚红等产品。需要特别说明的是，还有一种中低温匣钵主要用于锆系色料的生产，口径一般为26 ～ 28 cm，采用加厚边和到倒扣。锆系色料如钒锆蓝的温度在800 ～ 870℃左右，镨黄930 ～ 980℃，锆铁红1020 ～ 1080℃。由于锆系色料的矿化剂使用较多和有气化作用类小料，因此，使用优质的中低温加厚匣钵，可以提高产品的发色饱和度，有效增加匣钵的使用频次，减低生产成本。

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