井下刮板输送机电动机损坏原因与防治

文/邢翔宇

自进入现代化社会以来，我国工业化建设进程不断加快，对各种矿产资源的需求量不断提高。随着科学技术的进步，各种新设备、新工艺的出现及应用，为促进矿产开采量的提高做出了重要的贡献。刮板运输机是一种重要的井下机械设备，新时期，刮板运输机与自动化技术的有机结合应用，也促使刮板运输机逐渐朝着自动化、智能化的方向发展。刮板运输机的作用原理为，借助刮板链条的连续性运动，在敞开槽中对散状材料进行输送。刮板运输机作为一种重要的运输机械设备，在井下作业过程中，具有装载方便、便于移位操作的优势，因此在矿业开采行业得到了十分广泛的应用。但是，任何机械设备在经过一段时间的使用后，均不可避免地会出现一定的损坏、老化、故障问题，刮板输送机也不例外，特别是在复杂、恶劣的井下环境中，刮板输送机出现损坏的几率更高。电动机是刮板输送机中的主要部件，也是故障问题出现最频繁的部位，一旦电动机发生损坏，则会导致刮板输送机难以正常运行。基于这样的原因，必须高度重视刮板输送机电动机损坏问题，明确导致电动机损坏的原因，以预防为主、以治理为辅，保障刮板输送机的长期、稳定、安全运行，确保井下作业质量。

1 井下刮板输送机电动机损坏原因

对井下刮板输送机的运行状况进行分析发现，电动机的主要故障包括受到环境因素影响而出现的故障、机械故障以及电气故障。不同故障问题的原因也有一定差异。具体如下：

1.1 受到环境因素影响而出现的故障

刮板输送机在井下运行过程中，直接受到井下环境的影响。

（1）若是井下潮湿多水，则会导致电动机受潮，一旦受潮，便会使绝缘系统失灵，造成电动机短路，由于电动机短路，刮板输送机运行过程中容易烧损。同时，绝缘系统失灵之后，也容易产生触电事故，影响井下作业工人的健康及生命安全。

（2）若是井下环境温度过高，则会在很大程度上影响电动机的散热，刮板输送机运行过程中，电动机的温度不断提高，容易发生烧损。若是井下环境温度过低，则会降低润滑脂、润滑油的流动性，影响电动机轴承的润滑效果，随着运行时间的加长，导致轴承烧损。

1.2 机械故障

机械故障是导致电动机损坏的主要原因之一。

（1）电动机运行过程中，需要使用润滑油、润滑脂，若是其用量不足或者是本身清洁度不达标，使得轴承没有得到充分润滑，则容易出现摩擦生热问题，使得轴承温度随着运行时间的增加而不断上升，最终导致电动机烧坏。或者是轴瓦研磨状态较差，导致轴承不能均匀受力，使得轴承的温度提高，电动机过热、无法正常运行。

（2）液力联轴器中，若是电动机的拖动设备的一边联轴器损坏，则会导致电气设备漏液、缺液，进而使得联轴器内的透平轮无法正常完成其工作程序，影响减速箱的正常运行，这样的情况下，电动机便会发生空转，容易出现严重损坏。

（3）电动机安装工艺存在问题，也容易导致电动机运行过程中发生短路问题。电动机安装过程中，若是定子绕组发生损坏，便会导致电动机绝缘率的降低，进而使电动机在运行过程中不可避免地发生短路问题。

1.3 电气故障

电动机内部运作若是突然中断，尤其是在空载时，电流量较大，导致其绝缘能力降低，不能提供充足动力，则会影响井下生产活动的正常进行。定子绕组中的一、二线圈出现短路问题后，虽然空载时也能启动，但在承受荷载的情况下，最大启动力不能达到要求，因此另一边的电动机会超负荷运行，容易发生损坏。若是电动机电压能够达到标准要求，但高低压之间的连接存在问题，则会导致电动机的损坏。例如，低压电源连接高压连线的时候，启动力矩减少的同时，也使得另一端电动机超负荷运行。电压不管是过低，还是过高，均会给电动机运行速度产生一定的影响，甚至会降低电动机的使用寿命，必须给予严格控制。

2 井下刮板输送机电动机损坏问题的防治对策

针对井下刮板输送机电动机损坏问题，应制定有效的防治方案，确保刮板输送机的正常运行，为保障井下生产活动的长期安全、稳定奠定良好的基础。

2.1 加强检修力度

日常生产过程中，应加大对井下刮板输送机电动机的检修力度，以电动机工作量、实际运行状态为主要根据，制定检修计划，适当增加检修次数，针对重点部位、细节部位，应有针对性地加强检修力度，尽早发现问题，即使是“小故障、小问题”也不可忽视，以避免严重故障问题的出现。一旦在检修过程中发现问题，则要迅速查找原因，并及时采取有效的措施予以解决。全体人员均要转变以往对机械设备的粗放式的管理、维护理念，高度重视机械设备检修工作。

2.2 建立责任制

井下刮板输送机电动机损坏问题的出现，追根究底是因为日常使用过程中管理、维护不到位。因此，若想要有效预防损坏问题的出现，应建立完善、全面的管理体系，为井下刮板输送机电动机的日常使用及损坏问题的预防及治理提供可靠的依据。目前来说，应对井下刮板输送机电动机损坏问题的检查及处理管理责任机制进行完善与落实，通过建立责任制，可以从源头上避免人为因素所造成的不良影响。同时，也要对责任机制进行严格执行，将其切实落实到井下刮板输送机电动机的日常维护、管理工作中去。随着科学技术的不断进步，井下刮板输送机电动机的种类也在不断增多，故障检查范围越来越大，落实责任制，可以从每一环节入手，将井下刮板输送机电动机运行管理、损坏问题检查处理的责任具体化、透明化，使每个人各司其职，并对管理中间环节进行简化，这种责任制层次分明，从而有利于提高管理效果，也有利于减少管理成本。

2.3 加强细节管理

（1）针对电动机实际情况，制定精细化的检查方法，定期对电动机进行清理，避免灰尘、水、油给电动机零部件所造成的损坏，做好对电动机的防潮处理，避免由于受潮而导致的电动机短路问题，保障电动机的正常运行，同时为井下作业人员提供安全的工作环境。

（2）定期检查电动机的绝缘性能，将检查结果认真记录下来，以便于在电动机发生故障问题的时候，可以及时查看记录，找出故障问题的原因，并及时采取有针对性的措施解决故障问题。

（3）刮板输送机实际运行中，定期对电源使用情况、电压情况进行测量，重点检查电动机运转过程中电压是否处于稳定状态，若是电压偏差过大，则需立即给予适当调整，以保障电压的稳定性，预防由于电压不稳而给电动机造成的损坏。同时，确保电动机始终在稳定的电压下进行运行，也可以保障井下生产活动的连续性、安全性。

（4）针对井下刮板输送机的每一台电动机，均要细致地进行检查。为准确掌握电动机的损坏程度、运行状态，检查过程中，可以采取分别测试的方法，因为只要一台电动机发生损坏，则不可避免地会对另一台电动机产生影响。所以，采取分别检验的方法，可以对每一台电动机的实际情况进行准确掌握，若是其中一台电动机存在故障，则必须及时采取措施，如可以进行维修或者是更换，以降低另一台电动机的运行负荷，避免电动机的使用寿命受到损坏，也可以避免由于单个电动机出现损坏而导致刮板输送机无法正常运行的情况。在解决电动机损坏问题的时候，应根据实际情况，合理选择处理方法，并做好原因分析及预防，尽量避免同一问题的再次发生。

3 结语

综上所述，由于井下作业环境的复杂性以及井下刮板输送机电动机自身问题的影响，井下刮板输送机电动机容易出现损坏。因此，应提高对井下刮板输送机电动机损坏问题的重视，明确电动机损坏问题的主要原因，并制定科学、有效的防治方案。为预防电动机损坏问题的出现，最有效的方法便是在刮板输送机电动机日常运行过程中加强检修、维护与管理，保障刮板输送机电动机的稳定运行。