基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究

江永琴

【摘 要】随着全球经济一体化发展步伐的不断加快，使各国之间的经济关系也变得越来越紧密，而企业想要获取更多生产利润，那么就必须要在合理的情况下降低生产成本，提高生产毛利。近年来，由于各国之间的企业的竞争变得越来越激烈，使得很多地企业在发展的过程中，面临着极大生存压力与考验，尤其是当成本不断增加的同时，会导致企业生产利润降低，危及企业正常生产。再加上市场对高品质产品定义与标准不断提高，而使得企业再生产的过程中面临着发展压力，因此，这些生产与发展问题不处理好，就会对企业发展带来重大影响。本文重点探讨给予精益生产的装配线平衡分析与改善，分析电子产品生产装配过程中所遇到的问题，最后结合这些问题提出相对应的决策。为广大的电子生产企业日后做好生产工作提供更多决策与借鉴。

【关键词】精益生产;装配线;平衡;分析

精益生产所指的精确高效益生产，通过科学合理装配线提高装配效率，提高生产效率，最低限度地降低生产所需成本。因此，精益生产的装配线已经广泛应用于社会企业生产企业当中，发挥着重大的作用。然而，由于我国生产起步比较晚，精益生产理念尚未植根于企业生产思维当中，这对我国企业生产发展都将会带来很大的影响，同时也会导致装配线效率低下，造成资源浪费的情况发生，导致企业生产生本一直都居高不下，无法提升企业自身竞争力。因此，很有必须要的深入到企业生产装配线当中去进行研究，分析目前我国电子生产企业在生产电子产品过程中所存在的效益差等问题，提高企业生产效率与利润，消除这些不利因素对企业所带来的影响。

一、精益生产装配线平衡理论简述

1.精益生产基础理论

一九二零年初，装配流水线概念已经出现，而美国的福特汽车有限公司则是首个采用该理论的企业之一，其的主要目的就是通过优化生产装配方式，来降低当时的福特公司的汽车制造生产成本，采用机械生产设备来帮助企业提高生产率，例如：采用装配流水线的方式来进行生产。而为了更好实施这一计划，福特公司在当时还制定出了严格的标准化作业流程，规范生产流程与生产行为，而该制度实施后，便大大降低了福特公司在生产过程中所需的各项生产成本，大大的提高企业的生产效益与利润。这对当时的生产而言，则产生了十分深远的影响以及推动了美国社会的生产与发展，直到今天精益生产理论依旧发挥着巨大作用，已经被无数大型企业所纷纷采用与效仿[1]。

2.精益生产概念

所谓的精益生产概念所指的就是，企业通过运用管理职责来提高装配线生产效率，降低企业生产过程中所需的各种成本，与减少生产过程中所需用到的生产成本。例如：劳动力的支出等，精益生产核心概念旨在，通过合理开展管理工作而提高生产效率与产品毛利、时间损失等，通过先进的装配线来提高装配效率，合理配置企业资源，为企业生产创造更大经济效益，促进企业可持续发展与进步，提高企业核心竞争力。

二、雷达DAM组装生产介绍

雷达DAM组件对技术装配要求较高，对技术生产要求较高，同时对生产工人装配也有一定的要求。雷达DAM组件基数较大，一旦出现失效损坏后就无法适应。特别就是由于雷达在检测的过程中要求装配工人们，必须熟练操作检测设备，对专業技能相对要求较高。而这些设备又不能轻易移动、携带，因此，这在一定程度上就限制了DAM的组装与生产[2]。

三、雷达DAM生产线现状和问题分析

1.DAM生产线现状分析

DAM的组件在新体制雷达当中是重要的组成部分，并且应用十分广泛。DAM生产线的生产方式是多人独立作业的形式，举例说明在工序装焊工分器当中，是由三个操作人员独立进行装焊工分裂的，每个操作人员的技能有不同的差异，完成的作业时间也有不同，所以需要利用缓冲库进行生产调节，将完成的工序的多余的工作进行存储，在进行下一工作时进行请求，通过存储信息和工作人员安排进行工作，利用自动化系统物流运送到工作的地点。

2.DAM生产线问题分析

第一，物流运输路线混乱

物流路径在具体的运行过程当中分歧点，合流点比较多，产品运输中滞留现象严重，生产停留时间长，投入生产的产品时间没有进行合理规划。对工位没有进行合理规划和设计，生产线布局没有整体性，物流路径不流畅。

第二，工序安排不合理。在具体的工序安排当中工作人员没有合理规划，工序的时间没有进行统一的规定，同一个工序打工作人员的工作时间也有一定的差异，产品库存就会增加，生产线不均衡。

第三，操作人员的工作任务重。每个操作人员的时间完成一个工序的时间分布在40～112分钟之内，操作人员的工作时间长，容易出现疲劳的现象，影响产品的质量和效率。

第四，物料的准备不充足。物料的供料不及时，因为每个工序的具体任务不同，需求的物料也不同，导致物料的准备起来不方便，不能够按时供料，供料的任务繁重，生产时间长，需要工序等待时间长。

四、雷达DAM组装装配问题解决方案

1.对工序得工作进行规划

对产品的需求具有一定的质量要求，每个工序在完成之后需要在记录卡上进行记录，不能够执行跨工序的拆分工作。工序拆分是在同一工序的作业根据生产的节奏进行拆分，确定工作的人员和数量，根据具体的工作内容进行拆分，保证拆分后的每个部分的完成时间小于节拍的时间，促进生产线的平衡率。在具体的规划当中要根据每个工序的不同的需求对配送物料的时间上进行合理的规划，避免因为需求的时间一致出现配送混乱，耽误生产的时间，对工序的工作造成严重的影响。

2、对生产布局进行调整

根据调整的人数按照工艺的具体工作流程对生产线进行重新布置，并且对工作台进行标号，缓冲库改成成品库，生产过程调整为整个工作流程，实现“一个流”的具体目标，工序的数量也要控制在16件，第十六个完成以后统一进行物流，流通到成品库。

3、加强节拍的设定和全工序的流动

工作人员在对拆分后的工序工作当中最长完成工作的时间在24分钟左右，并且按照完成的时间和任务能够在规定的标准之内完成任务，增加了操作人员的休息时间，缓解了操作人员的疲劳的状态，提高了生产的效率和质量，促进全工序的流动化工作完成。

4、提高物流供应效率

为了能够保证生产过程当中供料短缺的现象，在对工序进行拆分以后需要对工序当中所需要的物料按照元单位量进行配送，每天进行一次补料，CPS的分配模式关注的是产品在不同的生产线当中的不同的物料的需求，工作台上会放好两天当中需要的物料，用完一天的物料空盒在送料员配送过程当中就会进行补货，并且在空盒上面印上标签。记录下来供料员就会根据记录保证原料的需求。因为每个工位的线上物料需求具有一定性，准备物料的员工不需要随时进行工作，只需要在当天的工作时间准备好一天的物料需求数量就可以，减轻了工作人员的工作任务，也能够提高工作人员的工作质量，提高了生产的效率，保证了生产线的平衡率。

五、结语

综上所述，企业若想要实现精益生产与减少企业成本投入，以及降低各种成本损耗的话，那么就必须要进一步增强企业内部管理工作，制定完善制度，重视员工利益，提高员工工作积极性，合理优化生产线，减少电子元器件的库存量等，如此，才能提高DAM的生产效率与经济效益，促进自身发展。

【参考文献】

[1]岳磊. 基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究[D]. 重庆交通大学， 2013.

[2]罗华. 基于精益生产的 发动机装配线产能改善[J]. 物流技术， 2011（14）：40-44.