印刷厂生产管理问题改善研究

摘  要：印刷厂在其生产管理方面存在现场管理混乱、生产无计划、制度不严、违章操作、生产环境不良、设备布局不合理等问题。在分析原因的基础上发现导致现场管理效益低下的原因主要和管理人员素质、管理制度、管理理念和管理手段有关。此外厂房生产条件和外部社会化分工、生产需求也会对现场管理产生一定影响。鉴于此，该文将对现阶段印刷厂生产管理问题进行分析，并提出相应的改善对策。

关键词：印刷厂  生产管理  问题和解决对策

中图分类号：F273    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）10（a）-0063-02

1  印刷厂生产现场管理中常见问题和解决

第一，现场管理混乱。一些印刷厂为了图管理的方便将原料纸张和已经印好的纸张放在同一个印刷车间，生产车间同时是原料和成品仓库，将生产存储混合在一起。针对这种情况可通过厂区合理布局将生产区域、存储区域和生活区域严格分离开来，遵守随用随领的原则避免纸张等材料的积压，对于车间内的成品和下脚料要及时处理。第二，存在物料随意堆放导致通道不畅通的问题。比如因为没有专门仓库的原因使得原料和成品随意堆放使消防通道被堵塞，这样在发生安全事故时就无法及时疏散人员。解决方案是专门设置危险品存放的仓库，安排专人监管，对于物料的进出要做好严格的登记，要求油墨在调和时要遵循慢、匀和少的原则，避免因为遇到明火而发生爆炸。第三，对于印刷厂内的危险物品，比如油墨、汽油、稀释剂等这些都属于易燃的危险化学品，如果随意乱丢就会引发安全事故。所以要做好相应的防范措施，比如采用防爆电器、套管敷设电线并禁止随意拉接、对重要设备做好接地措施按照要求设置防漏措施。第四，在印刷厂的消防工作方面存在消防器材数量不足、维护不到位的问题。因为配置的不足加上摆放随意，所以存在很大的消防隐患。为解决该类问题要求首先加强车间的通风，其次要求所有消防设备不能随意乱放，配备足量的消防器材。

2  印刷厂现场管理现状和原因分析

2.1 生产现场管理现状

第一，生产没有计划或者因为各种各样的原因使生产计划被打乱。不少印刷厂并没有制定长远的稳定的生产计划，当出现临时紧急订单时就会变得手忙脚乱，使原本的生产计划被打乱。加上一些印刷厂原料供应不足，对产品生产把关不严、职责不明确等使现场管理难度加大。第二，在生产管理制度上，对于各资源的管理办法不明确、管理制度不清晰，所以出现工作人员纪律松散或没有纪律、脱岗串岗、没有采取安全保护措施等违规违章行为。第三，关于设备的布局存在不合理之处，或者生产作业的流程不规范，缺乏全面详细的规划，设备故障没有及时维修，电器设备在安装时不够规范、缺乏应有的保护装置或措施等，都会影响生产效率，加大设备的磨损度。第四，因为各种物料、生产工具等设置不合理、随意摆放等所以在需要时往往要到处寻找，工作效率降低，而且还会引起现场混乱。这些无效劳动也加大了劳动强度，无法有效发挥人力资源的作用。

2.2 出现生产管理问题的原因分析

导致印刷厂现场生产出现上述现象的原因有很多，主要与管理人员专业素养、态度，管理理念，管理制度和管理方式有关。首先，对于一部分国有印刷厂而言，不少员工的纪律松散、上班迟到早退、脱岗串岗的现象时有发生，有时还会出现不服从管理的问题;对于民营类的印刷企业来说，员工的水平参差不齐，一部分老员工受到思想观念的限制很难接受新的管理理念和方式方法，而且可能还会阻碍管理制度的有效执行。其次，目前还有不少印刷企业管理理念十分落后，管理重点没有向市场经济转变，管理基础薄弱，没有对内部相关制度进行完善更新，这是出现现场管理混乱的主要原因之一。而领导人员将主要精力放在如何提高生产效益上，并不十分重视生产管理，将重心集中在找原材料和筹集资料上，也没有太多时间和精力去督促下属人员进行有效的现场管理。有的领导甚至认为责任承包，放松现场管理，这都与领导的现场管理意识薄弱，对现场管理缺乏正确的认识有关。不同部门在管理时都是从自身角度出发的，没有做到有效的综合协调，无法及时解决现场问题，很多甚至认为现场管理只要保证现场干净整洁就好，忽视了对管理区域的划分和对设备的管理。再次，在现行管理体制下，生产作业的运行效率较低，生产计划不完善，生产协调性差，加上存在信息管理制度不健全、台账不完善的情况，使得生产作业信息流通不畅，无法及时掌握生产信息。另外在有关新管理制度方面，要么得不到上级的支持，要么就存在形式主义，现场管理制度的执行力度不够，只在现场张贴几条标语和横幅，并没有采取实质性的监管行为或活动，企业现场管理效益不高。最后，也和厂房的条件、外部生产需求的变化、社会化分工有关。一方面随着印刷规模的扩大，导致原有厂房空间不够，如果没有连续性的全局性的厂区规划和厂房建设，无法满足生产需求，而且还会导致各种各样现场管理问题的出现。比如将印刷和印刷后的工序安排在同一个地方，多台多色印刷机折页机一起工作，留出其他的地方用来放置纸张、半成品和成品，在设备越来越多、生产规模逐渐扩大的情况下现场空间根本就不够用。一些企业为了稳定订单量，使产品仓库成为客户包装材料库，然而产品仓库面积短时间内得不到扩大，制约现场管理水平。而如果要满足生产需要，可通过设置临时周转房的方式，这样又加大了印刷厂的成本。

3  印刷厂解决生产现场管理问题的对策

3.1 完善管理制度，完善生产流程

首先，必须根据印刷厂实际和市场发展变化特点制定科学有效的管理制度，并配套相应的问责机制、考核机制和奖惩机制等。同时明确各部门和岗位的职责，将责任落实到具体个人。其次，保证管理制度有效执行，现场管理人员在明确自身职责的基础上严格执行各项管理制度，并对执行结果做出公正合理的考核评价。此外，要注意结合生产实际完善生产流程，合理划分厂房和车间，对厂房、车间和设备平面布置进行检查，调整厂房的布置，调整各种设备电线设施的配置，使生产流程变得更加合理。

3.2 设置专门管理机构和人员

在印刷厂生产现场应该配备专门管理机构和专门人员，这是保证现场管理有效性的关键。现场管理负责人直接对印刷生产作业全过程负责，不仅要做好对各生产环节、设备设施的管理，而且应该做好对制度执行的监管工作。

3.3 加强现场管理，保证设备物料等摆放有序

印刷厂生产现场的各种物料和电器设备、生产工具等都要摆放整齐，放置在合适位置。根据生产工艺流程安排要求合理放置印刷设备，通过现场划线标示来区分不同設备区域。物料摆放时则要根据分类放置在核实位置，避免不同物料之间发生反应而影响其功能的发挥，同时要做好标记。对于工具、电器类的摆放则应设立专人专柜建立工具台账，交给专人管理，从而建立安全有序的生产现场环境。

4  结语

综上所述，该文对印刷厂生产现场管理存在的问题进行了分析，并结合管理现状和影响生产管理效益的因素，从管理角度提出了几点建议。对于所有印刷企业而言，做好现场管理工作，保证印刷工作有序开展，不仅是为了满足生产需要、提高经济效益，更是为了提升给自己的核心竞争力，通过管理水平的提升为自己带来长远效益。

参考文献

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