爆破安全管理“十项”措施在矿井安全生产中的实际应用

2019-12-17 21:34潘浩萌
魅力中国 2019年37期
关键词:爆破作业雷管班组长

潘浩萌

(河南能源永煤公司城郊煤矿,河南 永城 476600)

爆破作业是煤矿井工开采普遍使用的工艺之一,如何有效防止爆破事故,搞好安全生产是一项非常重要的任务。但是,由于井下爆破作业环境的复杂多变,对于井下爆破时拒爆事故发生的原因尚未完全认识清楚,井下爆破时雷管拒爆控制的效果不甚理想。这不仅仅影响了爆破效果,影响安全生产的有序进行,还给矿井安全生产管理埋下了隐患。基于此,笔者根据城郊煤矿曾经出现的拒爆事故及爆破安全管理中存在的问题进行总结分析,提出了“十项”有针对性、可操作性强的安全措施,以弥补爆破安全管理中存在的漏洞,提高爆破安全管理效果,减少拒爆事故发生。

一、爆破安全管理“十项”措施具体内容

(一)进一步强化井下现场爆破安全管理

1.队长或书记现场专盯。各爆破作业单位在爆破作业时间段,基层区队队长或书记必须有一人在现场指导,并按规定向调度室汇报。

2.固定与爆破作业有关的操作人员。各爆破作业单位必须安排有经验的人员协助爆破员进行装药、连线(固定作业人员名单上报矿通防科,原则上不允许随意更换),配合爆破工做好爆破作业,若存在操作不规范行为,经爆破工提醒后仍不整改的,区队队长、书记必须更换相关操作人员。

3.加强雷管脚线连线管理。为防止因班组长手不干净在雷管脚线连线过程中造成雷管脚线接头有杂质而引起拒爆事故的发生,要求爆破工在爆炸材料库领取炸药时,同时领取部分医用纱布,跟班队长现场负责落实班组长洗手、擦净,班组长在连线前由爆破工发放纱布,未使用纱布擦手的班组长不允许参与雷管脚线连线,连线过程中爆破工同时要加强监督,确保连线接头无杂质。【《煤矿安全规程》第369条:爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。】

4.减少电爆网路电阻。为降低电爆网路电阻,两方面加强管理:一是减少爆破小线(小母线)长度,由30m改为20m,爆破母线前10m采用聚能管和旧喷浆管双重防护;二是工作面分次爆破时,根据现场具体情况,下部串联雷管数量一般不得超过35发,上部串联雷管数量一般不得超过45发。

5.强化绝缘套管的使用。由于有些工作面岩性较差,为砂质泥岩和泥岩的结合体,且岩石棱角较锋利,为防止装药期间雷管脚线被岩石棱角割破皮,要求工作面所有炮眼的雷管脚线全长使用绝缘套管,且工作面所有起爆药卷全部使用27*400mm的小直径炸药,以便于装药。

6.规范雷管脚线连接工作。工作面进行网络连接时,1、2、3、4段雷管脚线必须采用灰色与灰色连接,其他颜色相互连接,5段雷管脚线必须采用红色与红色连接,绿色与绿色连接,以方便检查,防止雷管脚线出现漏连现象。

(二)进一步加强设备检查、检测管理

7.打磨炮棍。为防止炮棍在装药过程中由于炮棍有刺而捣破雷管脚线,要求通风队木工房发放炮棍前必须进行打磨,各队在使用过程中根据实际使用情况必须经常打磨,确保炮棍表面光滑无刺。

8.加强雷管防潮管理工作。夏天高温季节,空气湿度大,井下爆炸材料库存放的雷管容易受潮,要求供应科加强雷管柜的防潮管理工作,目前井下使用塑料瓶装防潮剂效果不佳,应改为医用纱布包裹,并增加数量,提高防潮效果。且要经常性的进行检查,一旦发现防潮剂失效及时进行更换。

9.强化雷管检测、检查。库管员在发放雷管前,应提前对雷管进行导通测阻,并检查雷管是否存在锈蚀及破皮现象。爆破工领取时同样应加强检查。若被井下现场安检员或其他管理人员发现雷管有破皮或锈蚀现象的,对爆破工及库管员一并进行处罚。

10.加强起爆器及爆破母线的检查、检测管理。通风队爆破工每次入井前,必须检查、测试起爆器的各项性能参数(充能、供电时间、峰值电压和电量)是否符合要求;井下使用爆破母线前,必须检查爆破母线是否完好,接头是否进行了保护,确保爆破设备的正常使用。

二、其他管理措施

1.要求各施工单位优化施工工序,尽可能提早爆破作业时间,“二九一六”制中班19点30分,夜班7点30分以前装药视为正常,否则视为延点爆破,爆破工有权拒绝爆破。

2.原则上当班放炮,当班验炮,验炮前爆破工与施工单位班组长分别绘制底板炮眼装药示意图,并把工作面3m范围内的矸石出净,验炮期间共同对炮眼逐个验炮。验炮时只准用专用工具轻轻敲打凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石,严禁用手镐等其他工具挖进行寻找。发现异常情况,要及时向矿调度室汇报。

3.若当班不能及时出矸,导致工作面下部炮眼无法验炮时,交接班期间必须向下个班组人员交待清楚(此处指责任区队员工,通风队爆破工必须验完炮之后方能离开)。在出矸过程中,必须扒矸至露出底板眼,仔细检查矸石中是否有发生拒爆的炸药、雷管,尤其是要对底板凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块矸石进行检查,确保拒爆、残爆能够及时发现并及时得到处理。

4.各施工单位应明确施工班组之间职责,确保验炮工作的责任落实,每次出矸后必须进行一次验炮工作,并在验炮记录本中填写记录。

5.岩巷掘进工作面后巷抬底作业或开挖水沟等进行拉底作业前,必须用专用工具清理巷道至硬底,防止出现拒爆的雷管。

6.工作面每次装完药结束后,爆破工必须将剩余雷管、剩余炸药放回各自的专用箱内,然后与施工单位现场负责人共同清点、核对雷管、炸药的消耗量,爆破工认真如实的填写记录,现场负责人签字确认。

三、应用效果

上述措施经实际应用后,取得了良好效果。一是增加了爆破管理的安全性,采用该措施后拒爆事故发生率明显下降。二是减少了对区队的施工影响,经济效益显著。

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