论生料球磨机中操作的问题技术

朱丽霞

（新疆和静天山水泥有限责任公司，新疆 和静 841300）

我国水泥生产中生料球磨机是十分重要的设备，但是由于技术发展以及更新速度慢等限制，球磨机的改造技术发展速度较慢，生料球磨机在生产会出现严重的磨损问题、消耗过多电量等问题。针对生料球磨机在运行中出现的问题，对球磨机设备进行改造，应用先进的技术改善出现的问题，进而提升修生料球磨机的工作效率，减少电量能源的消耗。

一、球磨机系统存在的主要缺陷

我国机械技术发展较慢，机械化水平受到设备制造技术以及工艺限制无法快速的提升，水泥企业一直沿用传统的生料球磨机进行水泥生产，但是生产效率和质量低等因素，严重影响水泥企业的发展。传统的生料球磨机系统上，在磨头配置的除尘器无法获得应有的除尘效果，在水泥生料生产中会经常出现粉尘飞扬的情况，不仅使工人处在恶劣的环境中工作，对工人的健康影响较大。而且球磨机在生产中需要消耗较多的电能，在生料生产时无法获得高质量的生料。另外许多工作人员无法正确的操作球磨机设备，经常会出现停车以及烧瓦等事故。在下文中对球磨机操作出现的问题，通过对球磨机技术改造，从而有效的解决存在的问题。

二、球磨机技术的发展趋势

采用传统的方式进行水泥生料生产，改进球磨机的生产效率和方式，对球磨机内的零件进行优化，同时开发分级衬板、倾斜式隔仓板以及沟槽衬板等新型材料。在科学技术发展和应用过程中，对球磨机进行改造和创新，应重视外部系统中传动以及磨机支承等结构，主要是由于球磨机在水泥生料生产中的应用范围较广，可以增加水泥生料的产量。另外球磨机驱动方式应加入环包式电动直接驱动筒体式，在原有的单独异步和同步电动机基础上，提升球磨机的驱动性能。在球磨机内增加减速传动装置，可使传动方式由边缘传动转变为紧密传动。通过配置固定式行星齿轮减速器，转变原有的中心传动方式，球磨机的传动技术发展方向会以紧凑为主。对球磨机内筒体支承方式进行研究，通过应用新型筒体支承方式，可使筒体以滑履支承磨机筒体式方式，使球磨机在运行时可避免笨重磨头出现生产问题。通过新型的支承方式与传动方式结合使用，建立新的球磨机运行系统，可推动球磨机设备以及生产技术快速发展。

三、球磨机的改造设计解决操作问题

以∅4.8×7m溢湿式溢流型球磨机为例进行改造设计，在设备运转时产生的重量大约为84.132t，在改造设计时将磨机的轴承中心距离设置为5300，并在不改动轴承底座的同时，保证该球磨机的基本参数不变化，主要对设备中零件进行设计和改动。

（一）进料端盖和进料口

生料球磨机的是由进料口、密封圈、定位套、进料端盖以及轴承座组成。在进料端盖上中空轴会从此处经过，在进料端盖上安装轴承，保持轴承中心位置不发生变化，将直径改进为1000×308。将宽度按中心原则进行对分，通过设计将轴承安装成上差方式，在定位套以下差的原则进行设计。将进料端盖和进料口间存在的空隙，使用沥青进行填缝处理，但是会有浆液在缝隙处流出，若进入到轴承后会影响设备的使用。在进料端盖和进料口增加密封槽进程处理，同时对改造后的进料端盖零件进行焊补，保证设计尺寸满足使用要求。

（二）出料端口与出料口

在原出料端盖上保持原有轴承中心位置，将该处的直径设置为1000×308，将宽度按中心原则进行对分，通过设计将轴承安装成上差方式，在定位套以下差的原则进行设计。在出料端盖出按照进料端盖使用的密封槽相同，对进料端盖进行密封处理后，保持出料端盖零件尺寸在补焊后不发生变化，可使出料端口与出料口正常的运行。

（三）轴承部设计

以水平中分式作为轴承座，在轴承座的地脚尺寸以及底面尺寸，与基础底座保持相同尺寸的同时，将中心高度设置在900，保证轴承上盖宽度与轴承底座宽度一致，并在上盖位置的中心处增加两个孔洞，其中一个孔洞内配置温度传感器，另一个孔洞配置自动加油润滑管。在上盖位置，与轴承座同时增设两个槽，定位轴承端盖和密封的位置。采用毛毡密封轴承端盖和轴套，在内侧轴承端盖和中空轴外径位置，都使用毛毡进行密封，并压紧轴承端盖。

（四）XMT-102数显温度控制仪

在水泥生料球磨机设备内配置温度检测控制仪，可以通过大规模的集成电路提升温度控制精度，并且该仪器具备安装简便、结构小巧、读数准确等特征。该设备可在0-50℃、湿度在30-85%的物腐蚀性环境内运行，我国水泥生料生产在6-36℃范围内，可使温度控制仪发挥控制和检测作用。该设备功率小于5W，最大程度体现出节能功效。该设备在运行时，一旦发现生料球磨机出现问题，该设备会以上下限的方式进行发出警报。在生料球磨机的主轴承上盖的孔洞中，将温度控制仪安装在内，与设备仪表连接后打开开关即可测试温度的上限值，操作人员通过数字显示设备可观察设备实际温度。若设备实际温度高于设计值，控制仪会发出警报，工作人员可立即停止设备运行，避免设备出现故障等问题。

（五）改造后的期望效果

通过对溢流型球磨机进行改造，着重对轴承部位的节能设计改造后发现，生料球磨机在生产时轴承运行良好，并且展示出良好的节能效果。借助传感器对轴承温度的检测，生料球磨机在运行时温度控制在20-43℃之间，避免轴承由于操作温度引发高温，导致设备出现运行问题，而且改造后该生料球磨机运转所需电流为32A，低于原有的38A。

结束语：

综上所述，针对水泥生料球磨机设备在运行时出现的操作问题，通过对设备进行优化改造，既能避免操作失误引发的生产事故，还能有效降低能源的消耗，为更多的水泥生料球磨机操作问题处理提供参考依据。