防腐涂料在石油化工中的应用

2019-12-18 17:29杨红丹
魅力中国 2019年43期
关键词:防腐涂料环氧水性

杨红丹

(天津市泰荣化学品贸易有限公司,天津 300041)

随着石油化工行业对防腐性要求的不断提高,其防腐涂料的应用要求也在不断提高。在工业尤其是化学工业之中,很多设备及管道长期与腐蚀性的气体、液体接触,造成设备与管道发生各种腐蚀现象,严重影响工业企业的正常运行,造成不必要的成本支出。加强工业防腐涂料以及涂装的研究,有效地避免腐蚀情况发生,从而更好地保护工业设备及管道,提高工业企业的经济效益,在激烈的市场竞争中,帮助其立于更有利的市场地位。

一、防腐涂料应用问题

(一)设备、厂房表面处理

目前,在我国石油化工产业之内,防腐涂料一般被应用在钢结构厂房之中,涂饰方法就是简单涂刷。正是这种涂刷方法,使很多厂房发生了安全事故。在设备厂房的防腐涂料涂刷中,正确方法应当先对表面进行预处理,保证表面光滑没有杂物,接下来才能开始进行涂刷。而一旦跳过了预处理步骤/忽视了预处理步骤,厂房、设备表面的防腐涂料使用寿命就大大缩短,且粘着力也会有所下降。

(二)忽视防腐涂料的适用条件

每种防腐涂料都有其相应的适用条件,防腐涂料的选择要根据厂房、设备的材料性能、环境特点、介质的腐蚀机理、使用寿命等多种条件综合考虑。进行防腐技术施工前,要充分考虑防腐涂料的化学、物理特性,考虑底漆、中间漆和面漆的厚度、涂刷工艺、遍数、使用寿命、固化条件等综合指标,避免因设计不合理造成的损失。

(三)不重视防腐配套设施

选择防腐涂料过程中,一定要对设备性能、运行环境和腐蚀介质特点、事故条件等相关因素进行充分考虑。一定要严格按照防腐涂料的特点,充分考虑材料适用性,高度重视材料的涂装方式,从而有效避免防腐材料涂装失败。

二、石化行业防腐涂料的实际应用

由于石化行业运行设备要长期位于高腐蚀运行环境,因而对防腐涂料有着比较高的要求,面对这种情况,要高度重视材料的安全、高效、省时及环保等因素,才能从根本上促进石化设备防腐效果的提升,为其经济效益的提升奠定良好的基础。

(一)无机防腐涂料

科学技术的进步和发展,使得防腐涂料的性能也出现了大幅度的提升。而新型的无极防腐涂料,其所具有的高温防腐蚀特点在石化行业中所发挥的作用也越来越重要。而这种新型涂料的绿色环保、耐热及盐雾、抗老化、无公害等特点非常突出,等特点,因此其也被应用于社会经济发展中的其他相关领域。

(二)低VOC高膜厚涂料

在传统石油化工装置上,所使用的传统涂料,例如氯乙烯和高氯化聚乙烯等产品,其中含有大量的有机溶剂,VOC含量较高,对其进行涂覆过程中,很容易挥发到大气当中,从而对人体带来较大危害。低VOC高膜厚重防腐涂料,体积分子得到提升,有效降低了有机溶剂的含量,其中体积分子提高,能够进一步降低单位面积涂料的用量,其中高膜厚,能够有效减少施工程序,从而节约了时间,和传统涂料相比具有较高优越性。

(三)粉末涂料

粉末涂料是近些年新出现的工业防腐涂料类型,它以微细粉末的状态存在,不含溶剂,与传统涂料相比是完全不同的形态。粉末涂料的主要特点有:无害、环保、高效和节省资源,它主要分为两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。粉末涂料较之于其他防腐涂料,更加节能环保,能够符合社会可持续发展的要求,因此粉末涂料将会是以后工业防腐涂料的发展趋势之一。

(四)低表面处理环氧涂料

石油化工行业会遇到设备出现故障或者需要定期检修的情形,如在储罐装置或生产设备区域维修时,如果要进行设备表面预处理,出于石油化工行业安全的考虑,需要搭建全封闭的维护结构,或者停止、中断正在进行的生产作业,会造成极大的成本。在正常情况下,石油化工行业因储罐装置、管道内有石化原料、产品等,不允许有明火或者喷砂、打磨等。在喷砂除锈等级无法满足Sa2.5级的情况时,要获得较高要求的防腐保护,且保证低表面处理涂料和旧涂层不相容,低表面处理环氧涂料的研发和使用完美的解决了这个难题。低表面处理环氧涂料主要用在可以手工打磨不产生明火的表面,如St2、St3等级的情况。

(五)水性重防腐材料

传统防腐涂料最大的技术缺陷就是高溶剂,长期使用与涂刷会对施工人员的身体产生巨大危害,因此,在安全隐患方面,传统防腐涂料所带来的危害已经成为了施工过程中让企业与施工人员头疼的一个问题。而目前,低VOC高膜厚涂料、无机涂料等几种材料的应用已经有效解决了石油化工产业涂饰过程中出现的问题。水性重防腐涂料是一种将水作为主要溶剂的涂料,且这种涂料有机溶剂挥发比较少,在涂装过程中,水性中防腐材料安全性比较高,对人体的危害比较小,因此,石油化工产业目前已经将水性重防腐涂料当做了主要防腐涂料之一。水性重防腐材料除了应用于石油化工产业之外,在一些海洋工程中也表现出了良好的防腐能力。目前应用于石油化工产业之中的水性重防腐材料包括水性丙烯酸面漆、水性环氧涂料等,其使用寿命较长,且能用作很多恶劣环境的防腐,并表现出了较强的附着能力,在我国的石油化工厂房、设备防腐中,展现出了良好特性。

结束语:

在向石油化工行业应用防腐材料的过程中,应注意表面处理,使用环境和设备投资理念三个方面,以及在防腐材料的选择上,根据目前的追求中国环保,低成本,选择低VOC高膜厚涂料,新型无机涂料,低表面处理环氧涂料,水性重防腐材料等作为石化行业的防腐材料,是为中国石化行业经济效益的改进,技术提升程度做出了重要贡献。

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