探究钢厂设备的检修管理

赵伟锋

（德龙钢铁有限公司，河北 邢台 054000）

为了充分确保钢厂产品加工与生产效率，设备使用过程中应依循科学、高效、经济等基本原则，结合钢厂实际运营情况、生产特点及运行规律，构建科学的设备检修管理模式，以此保障设备运行的高效性与实效性，避免不必要的损耗与高昂的维护成本。

一、钢厂设备检修管理模式分析

（一）预防性检修管理模式

预防性维修管理模式是现阶段钢厂机械设备维修管理常用的标准化管理方法之一。一般来说，机械设备的磨损程度是作为参考标准，在工厂运行机械设备后定期检查状态，并定期部署相关的维护系统。工厂实际设备应用频率和周期相结合，合理紧密地编排设备维修制度。确保使用中各种机械设备的稳定性和实际运行效率。这种方法通过适当的维护计划，在机械设备出现故障之前进行主动定期维修，从而降低机械设备出现故障的可能性。预防性维护模式的检查周期通常是固定的，这可能会导致维护不及时、维护频率过高等情况。

（二）主动性检修管理

该模式具有较强的主观能动性，其最早应用于美国机械制造企业，主要通过对设备进行主动检修管理，发现设备的安全生产隐患，并对潜在故障原因加以排除。该模式可以对设备内部故障加以管理，注重故障根源分析、把握及处理，通过行之有效的技术路径，选择合理高效的解决途径，以提升设备使用寿命。随着现代科学技术的发展与应用，钢厂设备精度不断提升，故障多集中在精密度下降等方面，而主动检修管理模式无疑是精密设备故障分析的法宝，有助于节约管理资源，实现检修效率的提升。

（三）预知性检修管理模式

事前知性维护管理模式将在具体的事前维护实施后实施。主要将计算机技术用于支持核心技术，并使用相关测试设备对设备故障原因进行深入分析和判断。此外，根据相应的判断结果，采取有针对性的维护措施，进一步提高设备操作的可靠性。前瞻性维护模型使您能够更清楚地确定问题的原因，从而使某些人能够解决机械设备的问题，从而显着降低维护过程中产生的成本。这种方式是一种全新的维护模式，兼具科学性和合理性。

二、钢厂设备检修管理策略分析

（一）构建检修管理模型

钢厂在设备检修管理前，需要结合设备规模、先进性要求、运行状态、设计指标等内容，对年度、季度等检修计划模型加以构建，包括检修用时、周期、时间等，以确保检修效能的充分发挥。模型构建中，钢厂应结合短、平、快项目加以改造，并治理安全隐患、弥补设备缺陷，调整运营形式。随后，钢厂应安排响应的检修项目，针对“欠维修”、“过维修”设备，钢厂应注重状态管控，针对关键设备进行在线检测管理，并不断创新设备点检管理，借助信息化技术加强异常数据分析，提升设备管理精度，为明确检修项目提供科学依据。

（二）细化分工，全面落实责任制

由于多数钢厂内部技术力量相对薄弱，为了完善设备检修模式，必须细化检修工作，明确点检范围及其技术要求，并全面落实责任制。针对设备操作人员而言，日常工作要加强点检，及时发现设备使用中的问题，在隶属自检、自修范围内及时加以处理；对于需要上报的，则要及时汇报上级领导，并采取科学保护措施，防止故障进一步扩大。设备技术管理人员，应全面实行专业技术负责制度，全面推行点检与检修一体化、实现技术与安全相融合，加强自力检修技术骨干与队伍培育，以全面提升员工综合技能，减少对检修人员的依赖，实现技术支持、现场设备技术状态监控以及自力检修力量支持等环节的无缝衔接。

（三）严格检修管理过程

在检修过程中，钢厂应根据点检、维修技术、作业标准、给油脂等标准，加强费用、进度、质量、安全控制，切实做到监督过程的规范化、作业过程的标准化、管理过程的程序化，以责任与质量追究机制为保障，依循所编制的“检修组织管理手册”，确保设备检修管理的规范化。完成检修工作后，钢厂要结合安全文明生产要求，对一日内停机、备件下线回收等情况进行检查，明确安全隐患的解决情况、重点项目的执行情况、备件的消耗情况、项目的兑现情况、检修所用时间等，通过综合评价掌握检修管理工作的不足之处制定检修管理优化策略，并根据评价结构对相关部门及检修者进行奖惩。

（四）制定科学的检修方案

科学合理的维修方案有助于简化和有序地展开维修工作。只有在维护方案充分合理，并且内容基于详细信息的情况下，才能用作维护任务的实际指南，该任务提供检查工作进行所需的数据和技术支持。对于测试程序的评估内容，理论上必须处理机械设备的实际操作状态、操作环境、设备结构的适当设置程度、安全保护措施的设置形式以及人员操作中存在的风险系数。除了这些固定的参考资料外，还必须将钢铁厂机械设备的实际使用环境与应用方法相结合，进一步整理相应的检测方案。

（五）明确范围，确立定修模型

针对钢厂设备低载、低速以及待命时间长等问题，若严格依循厂家检修周期进行，难免造成“过维修”，导致维修成本大增。对此，钢厂应构建设备检修模型，依循严格执行设备点检定修制度，遵循检修方与生产方分工明确又交叉互补、日常维护与故障检修立足自力以及大中修委外等原则，结合设备检修难度，委托专业检修方上门检修，并将关键部件返厂维修，实现计划预防、状态维修相结合。钢厂可将设备小轮修间隔时间设置为半年，并进行两年一次大轮修、四年一次架修；通过制定循环检修周期，结合设备实际运行情况，适当提前或延后，确保设备不过修、不欠修。

三、结束语

一言以蔽之，随着国民经济的飞速发展，国家对于钢铁的需求量持续上涨，面对日趋严峻的挑战，钢厂必须迎难而上，通过加强设备的检修管理换来稳定连续的生产与愈来愈高的生产效率。