TPM设备管理模式的应用和实践分析

文/钱建春，桂林理工大学商学院

1 TPM 设备管理模式

TPM 是全员生产维护体系（Total-menber-participation Producti veMaintenance）的简称，而且其主要是通过追求设备的最高效率作为主要目标。起初TPM 的管理模式最开始是来源于美国，然后在5 0年代的时候通过日本企业引入并完善后，取得了较大的成功，而且还引起了全球企业的关注以及学习。TPM 主要以全效率、全系统、全员作为主体共同参与，并且强调设备管理的零故障、零浪费、零事故。对于各个企业来说，TPM 维护机制包含以生产人员为主的自主维护以及以维修专业人员为主的专业维护；通过将两者进行更加全面的结合，将自主维护作为维护基础，然后结合专业的维修措施，来达到缓解设备劣化，提升设备生命力的作用。

2 TPM 设备管理模式的应用和实践分析

2.1 以点检制为核心

通过对固有的设备类型、特点以及参数等进行全面的分析，从而在设备中进行归类处理，从而制作出新的统计表，通过将点检制的各项内容和设备结合起来，从而确保点检制的正常工作，以获取到更加准确的数据以及信息。当在点检制执行之后，便需要逐渐对相应的固有设备维修管理系统进行更新，使人们能够更加全面的了解以前设备管理中存在的问题，并且需要依据阶段化更新的方式来开展相应工作，从而逐渐促进设备的工作效率以及工作质量，有效的规避设备问题的产生。在工作人员完全接受点检制之后，便可以开展下一步的工作，使分工更加明确，而且严格要求全部工作人员明确自身的职责，如果设备出现问题或者需要维修时，能够及时的找到设备相关责任人，从而更加有效的解决问题，避免一些不必要的问题出现。……