材料成型与控制工程模具制造技术分析初探

肖露云

怀化职业技术学院 湖南怀化 418000

1 材料成型与控制工程的基本定义

怎样使得材料的性能得到有效的提高，是进行材料成型技术与控制工程模具制造的关键，这种技术会改变材料的结构或表面形状，将这一技术与其他技术结合起来，就会进而一个完整的材料热加工成型的过程。这个过程有对原材料的设计，开发产品，然后进行产品的制造，是对现代制造方法和技术的体现方。

2 材料成型与控制工程模具制造工艺

我国在机械工程生产中用到的一种重要的工艺是材料成型工艺，这种工艺主要用于分析模具元件制造材料的状态和性能。对制造模具元件的材料及进行分析，研究这种材料的特性，然后选择一种合适的制造设备，根据模具元件的生产图纸，再利用热加工，就会达到改变原材料的形状的目的。在控制工程模具制造过程中，将材料成型为主要的理论方法，进行模具的设计。所以，应该在社会经济的范畴中加入材料成型工艺。材料成型工艺的好坏对工业模具元件的生产质量有很重要的影响。目前，我国材料成型技术得到了快速的发展，同时，也加剧了其在市场上的竞争。因为我国工业发展增加了对塑料模具的需求，就对我国模具制造技术提出了更高的要求，要求这种技术实现自身制造瓶颈的突破，还要求其要有应对市场需求的能力。目前，虽然中国模具市场的发展较为稳定，但与西方发达国家相比，在技术上还有很多问题[1]。

3 控制工程模具工艺制造技术的应用

3.1 一次成型技术的应用

一般而言对于金属材料来讲，其主要技术通常有：扎制、拉拔、挤压等技术。在这之中扎制成型主要凭借扎轮的回旋力进行相应的操作，使用扎轮进而对材料的坯料外形进行适当的改造，这样就可以塑造出完整的模具。这一技术可以对模具元件进行有效的改造，进而使其能够满足人们的相关要求。对于拉拔成型技术而言，这一操作流程与上面讲到技术的操作流程有着较大的差异，这一技术往往要借助一些模具，进而把相关的坯料放到里面。随后，再运用模具的拉力，对坯料形状进行改变，进一步完成模具元件的变形，使其能够有效符合相关的标准。这一技术的主要优势就是，在具体的使用中可以确保模具元件的可塑性。接着对挤压成型技术进行分析，这一技术在实际的操作中要先准备好模具元件，主要步骤和拉拔成型技术的步骤相类似，其也是把坯料放入模具当中，接着对模具进行适当的挤压，并且还要对坯料施加压力，这样就可以对其形状进行有效的把控。这一技术的主要优势就是，可以确保模具结构和标准的产品相同，除此之外，在具体的使用中，还有其他的一些优势：如可塑性强、结构不易变形等方面的优势。

3.2 二次成型技术的应用

二次成形技术主要用于某些金属材料的成形。这种技术主要有两种常见形式，分别是冲压成型和铸造成型。其中，前一种技术主要应用于制造一些大型设备模具零件，如汽车制造。这种被广泛的使用在各个领域，这种技术对于使用的材料有较广泛的使用性，受到的限制少。进行金属材料和非金属材料大的制造时都可利用该技术。目前，合板成型工艺技术、激光冲压工艺技术等都属于这种技术的范畴。这种技术与铸造成型技术的使用方法工艺流程存在较大差异。在实际的制造中，铸造成型技术的使用流程是：先将液态金属倒入专用模具中，待液态金属冷却以后，就可以得到部分零件了。在使用这种技术的过程中，砂型铸造成型技术是被使用最广泛的技术，其可用于砂型的生产，这种技术的投资成本低，能够用于有色金属合成模具零件的制造。在进行选择制造原件的材料时，这项技术没有受到很大的限制，其对于材料的应用范围比较广，可生产各种材料的模具元件。

3.3 注射成型技术

在进行非金属材料模具元件的制造过程中，经常会用到注射成型技术。其使用流程是：在注塑设备中放入模具的坯料，利用加热设备将成品材料进行熔化。材料熔化后，将其注入模具元件中，然后等熔化的材料冷凝，然后将外部的模具取出，这样就形成了所需要的成品原件了。在实际使用该技术时，其能够进行某些内部结构复杂的模具元件的生产，可以提高模具的生产质量，并增加其生产的效率[2]。

3.4 挤压成型技术

进行非金属模具原件的制造时会经常使用到这种技术。这种技术的生产效率比较高。其工艺相对简单，并且投资成本少，没有必要投入过量的劳动力，投入的设备资金也较少，就可以进行模具元件的制造，在短时间内就可以收回成本。所以，该技术被广泛的应用在我国的工业生产中。该技术的生产效率较高，其生产出来的模具元件质量好，且制造过程不会损害周围的环境[3]。

4 结语

以后材料成型技术会不断的发展，控制工程模具的制造工艺将会不断的升级换代，材料成型的精确度也会得到提高，制造业将会得到迅速的发展。要进一步提升我国材料模型及控制工程模具制造工艺的水平，促进我国工业不断的发展。