如何使用8D解决锻件质量问题

郭山泉 尹召君 李婷婷

中国重型汽车集团有限公司 山东济南 250000

1 简述

8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法。8D精神讲求的是面对问题应群策群力，共同解决问题。目前很多企业喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，8D已成为一个标准化问题解决步骤。

2 基本准则

8D解决问题的8条基本准则是：小组成立、问题说明、实施并验证临时措施、确定并验证根本原因、选择和验证永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生及小组祝贺。但在实际的使用中增加一个步骤，即在接收到问题信息时，做紧急反应措施。一般在发生重复的一直没有解决的问题，比较重大的制程品质问题，或者面对客户要求回复的品质投诉时，过程能力指数低于其应有值时，要考虑采用8D方式去解决[1]。

3 实际应用举例

以我公司实际问题举例说明：接用户反馈信息，在车削凸轮轴两端面时，发现铣刀频繁出现破损现象，发现毛坯件端面存在疑似焊点，硬度较高。

3.1 紧急反应措施

该过程主要做的是售后服务工作，确定是否为我方原因，并尽可能减少对客户的影响，同时考虑是否使用8D方法解决。接到信息后，立刻派人到客户现场进行沟通，初步了解毛坯状态，做好用户安抚工作，并将所收集信息传递给质量部，质量部联系退换货，保证用户处生产稳定，并做初步分析，确定启用8D。

3.2 小组成立

建立小组时注意4个方面：（1）小组成员控制在5-10人；（2）小组成员要具备专业知识、技能，并且要有一定的职权，能够支配时间；（3）明确各成员之间的职责任务，并选出一名组长；（4）小组成员不是一成不变的，随着问题的解决可以适当调整。

3.3 问题说明

建议用“5W1H”法对问题进行客观详细阐述。小组成员通过调查做问题说明：2019年5月20日，动力公司部件加工车间OP10工序在车削MC07凸轮轴时，发现毛坯端面存在疑似焊点的硬点，检测其硬度为296-572HB，超出上限要求，造成铣刀损伤，其中加工72件，崩刀3次。

3.4 实施并验证临时措施

临时措施的制定要考虑两方面：一是防止再产生不良品，二是减少已产生不良品的影响。小组针对凸轮轴硬点问题制定临时措施：（1）对已发交产品（包括用户处及在途产品）进行排查，将存在硬点的产品隔离存放，并协助处理因该问题对客户造成的不利影响；（2）暂停MC07凸轮轴的生产入库，对库存件、车间在制品进行排查，将存在硬点的产品隔离存放；（3）对隔离件硬点位置清磨处理，验证尺寸、硬度等特性，确定返修后能否使用。小组针对3条措施分别指定负责人及完成时间，并对实施后的效果进行验证[2]。

最终验证结果：经排查共隔离520件不良品，均为MC07凸轮轴，硬点深度较浅，经清磨后毛坯端面尺寸、硬度合格，可正常使用。

3.5 确定并验证根本原因

原因分析一般从两方面入手，首先是不良品是如何产生的，其次是为何流入用户处。在原因分析过程中可能会分析出多个原因，但我们需要从多个原因中找出真正的原因。该过程需要选择适用的统计工具、分析方法等，我公司习惯使用 “5M1E”和“5Why”，前者用于列举可能原因，后者用于查找根本原因。针对凸轮轴硬点问题，分析根本原因为：（1）MC07凸轮轴在磁粉探伤过程中，夹持锻件端面的夹具因磨损导致接触不良，出现“打火”现象，导致端面出现疑似焊点的硬点，造成加工时铣刀损伤；（2）因该问题首次出现，探伤人员及产品检验员对缺陷认识不足，且无相关作业文件要求对该问题进行检验，导致不良品流向客户端[3]。

3.6 选择和验证永久纠正措施

纠正措施的制定要与根本原因对应，措施要量化、具体化，要明确责任人、时间等。针对凸轮轴硬点问题制定永久纠正措施：（1）修改工装维护保养文件，要求对探伤夹具每半年检测一次，及时更换不合格夹具；（2）修改探伤作业指导书，要求发现探伤“打火”时，及时停止探伤，并将该批次产品隔离后全检硬度；（3）修改检验作业指导书，要求每批次抽2件检测探伤夹持位置硬度，发现硬度不合格时，当批次隔离全检硬度；（4）针对文件新增要求，对工程技术人员及相关作业人员进行培训。

3.7 实施永久纠正措施

措施严格按计划实施，出现问题时及时反馈，措施实施完，小组成员要对实施效果进行验证。针对凸轮轴硬点问题措施验证结果为：（1）工装维护保养文件、探伤作业指导书、检验作业指导书已修改并下发；（2）对工程人员及相关作业人员培训后，笔试成绩均在90分以上，平均成绩96分，实际操作成绩均在85分以上，平均成绩92．6分，培训效果评价为“合格”；（3）对库存及车间在制凸轮轴产品抽检10件，探伤夹持位置硬度均合格。

3.8 预防再发生

“预防”不同于“纠正”。纠正措施是对已发现的不合格或其他不期望情况的处理或被救，目的在于防止不合格再发生；预防措施是不合格或其他不期望情况尚未发生时的防范性措施，目的在于防止不合格发生。小组成员针对硬点问题制定预防措施：（1）排查其他可能导致产生硬点的因素，设为风险点，制定应对措施并纳入管控；（2）将文件新增要求推广到其他产品生产过程文件中并执行。

3.9 小组祝贺

阐述8D方法解决问题的最终结果，总结经验和不足，并对小组成员进行适当的物质奖励，此处不再赘述。

综上，8D方法解决问题的步骤结束，整理资料形成书面报告后反馈用户。于此同时，售后服务人员要做一段时间的跟踪验证，确保问题不再发生。