论机械加工质量控制

赵伟

北京航天爱锐 北京 100176

机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。

1 机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性

制造业的发展离不开科技的支持，每次制造业大变革的背后，都代表着更先进的生产力因素被创造出来。蒸汽机的发明，标志着第一次工业革命的来临，制造业进入了机械化时代；发电机的发明标志着第二次工业革命的开始，制造业进入了电气化时代。随着时代的发展，制造业开始迈向了智能化时代。在工业革命的历史进程中可以看出，制造业的发展直接关系着人们的日常生活水平。进入工业化以后，机械制造工艺与加工工艺的应用范围越来越广，在今天的电子行业、机械行业、制造行业，都是不可或缺的。所以，对于机械制造技术的研究也在不断深入，机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展，对于整个机械行业，乃至整个工业体系都有非常重要的意义。同时，随着机械加工应用领域的不断广泛，技术水平的高低也直接决定了各种产品的质量，决定了人们生活和生产中对于各种产品的需求是否能够得到满足。总的来说，机械制造工艺与加工工艺的提升和发展具有非常重要的意义。

2 彩响机械加工质量的因素

2.1 机械加工误差因素

机床、夹具、刀具和工艺系统是机械加工的主要组成部分，同时也是决定机械加工质量的关键元素。若加工过程中生产的力变形、热变形、刀具磨损、残余应力变形等造成误差都会影响机械加工零件的精度和质量。同时，机械加工过程中的测量工具精度也是造成测量误差的主要原因，而加工过程中需要更换工件、刀具、量具和夹具等也会不可避免地造成调整误差，从而影响机械加工的整体质量[1]。

2.2 加工精度问题

加工精度是相对于机械设备系统来讲的，企业在进行加工时，产品质量性能越高，证明其在社会市场中竞争力也就越强。然而现场加工与预期设计是存在一定误差的，且此类误差不可避免，除上文提到的系统磨损原因，还包括系统内部的热变形、受力点形变、机械装夹问题等因素。如设计人员并未考虑到零部件本身的承受能力，采取错误的加工方式，在切削过程将加大热变形产生的几率，令零部件与加工刀具之间产生相对位置，此种情况将直接令零部件产生较大的误差。此外，如操作人员在装夹过程中零部件错误装夹时，则必然造成额外的加工事故，严重增加了加工成本。

2.3 机械制造人员因素

除了机械加工中的硬件影响因素外，人为因素也是影响机械制造质量的主要因素。在机械加工过程中从业人员的综合素质和操作水平也会直接影响到机械设备加工的精度和质量。如从业人员职业素质不过关，对机械加工质量管控不严，则会造成批量毛坯件报废，导致机床设备性能下降，从而造成机械加工质量不过关，造成企业经济损失。

3 相关措施

3.1 严格控制加工过程，均化原始误差

加工过程对于机械加工的精度具有决定性作用，因此，相关企业为了最大限度上均化原始误差，降低机械加工容易出现的质量问题，理应着重把控加工过程，对其流程和标准进行严格规范。一是，人工操作在毛坯工序之处，应该规范性地进行技术操作，准确地把控尺寸、形状上的测量方案，从而最大限度地降低加工精度的误差。二是，在进行加工的时候，人工操作要合理化地处理加工材料，择其优者用到零件加工上。在实行具体加工之前，测验材料是否达标，然后，再将其使用到机械加工中[2]。

3.2 专业人才方面

工作人员作为技术施行的重要载体，对于工作人员来讲，其操作工序决定着最终操控结果，尽管目前执行的是自动化、智能化，但在实际加工过程中，要想最大限度的提高产品加工效率，需对设备操控人员进行专业化培训，保证相应的操控技能可满足加工生产需求。在现场加工操控过程中，工作人员应对成品部件、原料、工序等进行正确了解，明确加工生产过程中可能出现的问题，然后制定相应的管控策略，确保每一项操控工序与设计参数相符。同时，工作人员应定期对机械设备进行检测，对磨损度较大的零件进行分析，查验某一个生产周期内机械设备的损耗，并及时对部件进行更换处理，确保每一项工序的设定，可发挥出应有的价值，为企业创造出更多的经济效益。

3.3 提高设备精度，减少原始误差

进行零件加工时，加工设备会对加工精度造成显著的影响。所以，相关企业应该优化社会资源，选择精良的加工设备，确保机械加工能够更具科学与合理性，从而提升加工精度，降低加工误差，全面确保机械加工的质量。机械加工企业应该着重关键设备的换代和性能提升，例如，刀具、机床以及夹具等工具。机械加工行业中的操作人员在进行具体加工之前，理应首先调试好加工设备，并在保证加工设备各项功能、参数都达到机械加工相应的指标时，才能够实施具体的加工流程，进而最大化地降低精度误差[3]。

4 结语

总之，机械加工质量的好坏直接关系到企业生产效率和未来发展。而机械加工质量并不是一个宏观问题，而是需要从机械加工的每一个环节人手，严格管理机械加工整个流程，控制每道工序的质量要求，不断改进技术水平，加强人员培训，提高质量管控意识，才能够最终保证机械加工质量，促进企业的可持续发展。