化工企业安全风险的分级管控与隐患排查

姚月华(河南省濮阳市华龙区应急管理局，河南 濮阳 457000)

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目前我国化工行业总体生产平稳，供需市场稳定，主要经济指标增长好于预期，行业整体效益延续较好态势。但是，由于化工行业涉及的原料和产品的种类繁多、工艺复杂，且大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，在生产、储存、运输和使用等环节容易引发中毒、窒息、高处坠落、火灾、爆炸等事故发生，引发大量人员伤亡和财产损失等灾难性后果[1]。近几年化工行业发展迅速，但是安全工作滞后，导致了近两年化工行业重大事故频发。2019年化工行业的十大安全事故共造成112人死亡，717人受伤，全年化工行业伤亡人数近千人。无论行业的经济运行还是安全环保形势，都面临严峻的挑战，也承受着巨大的压力。因此，对化工企业开展有效的安全管理是很有必要的。

传统的安全管理办法存在执行力不强、效果较差等缺点，面对目前企业生产事故频发的态势，习近平总书记强调“对易发生重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移。”

因此，为进一步完善化工行业现有的安全管理体系，提高事故预防能力，有必要在行业内大力开展风险分级管控与隐患排查治理工作，从源头上降低安全风险和事故隐患的发生概率，从而减少生产安全事故的发生。

1 影响化工安全生产事故的关键因素

化工行业安全生产事故频繁发生受到多方面因素的影响，主要包括化工生产原料与产品、化工生产设备、人员素质、生产环境和管理制度等。……