对热化学脱水器改造的几点认识

朱占臣（大庆油田第八采油厂第三油矿，黑龙江大庆163514）

1 概况

原油脱水最早采用油罐沉降和加热沉降工艺，随着科技的不断发展，出现了电脱水工艺，油田进入高含水后期后，部分设备利用率低的脱水站应用了热化学脱水工艺。热化学脱水器是把油气分离、高含水原油沉降脱水和热化学脱水集中到了一起，相当于在原四合一加热、缓冲、沉降、分离基础上，加入了热化学脱水处理过程，也就是将脱除了游离水的原油加热到一定温度,并在原油乳状液中加入破乳剂破坏其乳化状态、脱除乳化水，以进一步实现油水高效分离目的的一套脱水工艺系统。

2003 年站1 建成投产了2 台热化学脱水器，投产初期运行状况良好。但设备经长期运行后，由于来液量逐年加大，来油区块增加、油品成分也比较复杂，经常容易在加热段底部出现大量硫化物，还时而携带泥沙和杂质，而加热段去往水室的集水管较细，且罐底部温度偏低，硫化物、泥沙和杂质的流动性差，造成了集水或油分布器淤积堵塞，影响了加热段、水室正常进液，集水系统不能形成正常的“倒虹吸”；同时分离沉降段和加热段无界面仪，无法监测容器内油水分离状况，致使堰管出水高度的调节比较盲目，不能根据来液含水率的高低调整出水量和油层厚度，从而减少了原油的沉降时间，降低了分离效果，最终导致净化油含水率超标。热脱经常出现不稳，严重影响油系统生产运行以及污水站水质处理，同时增加现场操作人员的劳动强度。……