牛存红(云南省化工学校,云南 昆明 650500)
湿法磷酸生产由磷矿研磨、萃取反应、料浆过滤、稀磷酸浓缩、废弃磷石膏排放等五个部分组成。磷矿和硫酸是生产湿法磷酸的主要原料,其费用约占直接成本的80%。因此,降低磷矿和硫酸的消耗是湿法磷酸生产中十分关键的问题。磷矿和硫酸的消耗与磷回收率有着密切的关系,只有提高磷回收率才能降低磷矿和硫酸的消耗,从而降低生产成本。湿法磷酸生产中磷回收率的高低主要取决于萃取率和洗涤率的高低,而影响萃取率的主要因素是磷矿浆的细度和反应条件的控制;影响洗涤率的主要因素是石膏中残余水溶性五氧化二磷的高低。
磷矿被酸分解的过程是液固反应,其反应速度与反应温度、氢离子浓度、矿粒的有效表面积和液膜的扩散等因素有关。在氢离子浓度,温度、液膜扩散速度等恒定下要想加快反应速度提高萃取率只有增大矿粒的有效接触面积,也就是要让矿浆粒度足够小。
萃取温度高,反应速度加快,液相SO3浓度是保证良好石膏结晶的先决条件,因此,萃取温度、液相SO3浓度也是影响萃取率的主要因素。
合理的搅拌强度可有效避免局部过饱和,因此,搅拌强度是影响萃取率的因素之一。
料浆及洗水分布盒存在异物、结垢堵塞现象,导致料浆分配不均匀,石膏厚度不一致,再经过不均匀的洗涤,过滤石膏中残存的水溶性P2O5必将升高,即石膏水溶磷升高,导致洗涤率降低。……