锅炉负荷提高及低氮燃烧改造措施的研究

路道伟 张永亮 李晓彤（兖矿鲁南化工有限公司，山东 枣庄 277500）

锅炉运行工况影响着整个化工后系统的稳定，本文着重分析了该车间1#、3#锅炉负荷率过低、脱硝装置运行条件不佳等问题，并且针对每个问题症结采取相应的措施，通过各项改造实现了提高负荷，满足更加严格环保要求的目的。

我公司现有三台循环流化床锅炉，其中1#、2#锅炉型号为HG-9.8/130-M5，3#锅炉型号为UG-9.8/260-M2，三台锅炉均安装有SNCR脱硝系统，还原剂为15%左右的氨水，返料系统配置两台返料风机，用于锅炉返料系统，SNCR喷枪雾化风采用除尘系统用压缩空气。

为提高锅炉负荷及实现外排烟气中NOx 满足更加严格的环保要求，我车间先后对两台锅炉实施提高负荷及低氮燃烧改造，分别于2019年10月、2020年1月对3#、1#锅炉进行改造，现就改造前后情况做以下总结：

1 改造前运行情况

1.1 锅炉负荷率低

3#锅炉设计负荷为260t/h，实际运行满负荷为190t/h，满负荷率只有73.08%，1#炉设计负荷为130t/h，实际运行满负荷为105t/h，满负荷率只有80.77%，锅炉效率明显偏低；

1.2脱硝运行工况差

（1）在1#与3#炉同时运行情况下，SNCR 脱硝系统投用，两炉用氨量分别为0.6m3/h、1.2m3/h，外排烟气中NOX指标基本维持在70-90mg/m3，偶尔会出现高于100mg/m3的情况，无法满足2020年低于50mg/m3的更加严格的环保要求；（2）1#锅炉负荷在105t/h 时料床温度在980℃左右，返料器上部温度基本在820-880℃；3#锅炉负荷在190t/h时料床温度在990℃以上，返料器上部温度基本在850℃左右，两炉的返料器处温度偏低。低负荷状况下，返料器温度更低，脱硝反应温度不佳。在锅炉床温高，无调节余地的情况下，为保证外排烟气NOX 指标合格，氨水用量始终在高位，大量氨水逃逸进入氨法湿式脱硫装置，造成脱硫物料结晶恶化，脱硫运行困难。……