采油班站安全管理思考

惠颖(长庆油田第二采油厂，甘肃 庆阳 745000)

0 引言

石油行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，稍有不慎即可能导致事故发生。安全生产的根本目的是保护员工的生命和健康，为企业持续稳定发展提供保障。而采油班站是油田生产的基础单元，是生产管理最基本的组成部分，只有搞好采油班站的安全工作，安全管理的基础才有保证，安全生产效率才能提高。

1 风险的主要来源

1.1 原油等物料的危险性

班站生产过程中，主要危险物料有原油、天然气、轻烃、硫化氢、化学剂等。原油遇明火易发生火灾或爆炸；天然气、轻烃油气等散发到空气中，混合比例达到一定值时，遇明火也会发生爆炸。原油生产、处理、输送过程中，由于含有少量的硫化物，对人体会有一定的危害。同时，班站生产中使用的破乳剂、清蜡剂、防垢剂等，也可能对人体产生影响。

1.2 人的不安全因素

人是生产过程最活跃的因素。按照相关资料，人的不安全行为导致的事故占总事故数的80%以上。人的因素主要表现为指挥失当、监控错误、操作错误、违反劳动纪律等。引起人的不安全行为的因素主要有： 知识技能，安全意识、管理体系、安全文化等。

1.3 设备的不当使用

原油生产过程中应用的设备较多，包括抽油机、输油泵、加热炉、三相分离器、缓冲罐、收球桶、注水泵、配电柜等，使用及维护过程中，可能的事故类型有: 火灾爆炸、容器爆炸、高空坠落、触电、灼伤、机械伤害、中毒、窒息、物体打击、起重伤害等。

1.4 管理不当引发的意外事故

班站管理人员依据规章制度、操作规程、安全生产责任制，对人员、设备等资源进行计划、实施、检查，从而减少安全事故的发生。管理流程缺乏系统的规则、沟通互动不够、执行力度不够，某个环节出现问题，就不能形成人-机-环系统的良好运行，甚至导致事故的发生。

1.5 环境的危害性

班站空气中油气味较浓，且长期处于噪音环境中，加之振动、高温、低温、化学气体等影响，容易引起疲劳，导致事故发生。同时，班站还可能受到暴雨、坍塌、滑坡等地质灾害的影响．

2 现场易出现的问题及后果

2.1 现场易出现的问题

(1)知识技能方面。一些员工不具备安全方面的基础知识和安全技能，作业时凭借“经验”，盲目地“效仿”他人，以致发生事故；员工不善学习，培训时不能入心入脑，业务技能差；另外，也有一些安全管理人员本身安全知识和安全技能较差，不能很好地承担起安全培训和现场监督指导的职责。

(2)安全意识方面。意识决定行为，错误或失误的行为可能导致事故的发生。总有一些员工工作过程中安全意识淡薄，做事马虎大意，不正确穿戴符合规定的劳保，不按时巡回检查，做事“走捷径”，因为“走捷径”尝到了“甜头”，因而形成了习惯性违章。

(3)现场规范方面。工作现场设备设施及管网存在跑冒漏滴现象，东西随意随处乱放，设备、地面油污，流程标注不清，管网振动，压力表、温度计配置不规范，临时用电私拉乱接，劳保护具不全。

(4)设备维护方面。设备长时间运行或不当操作后运行，都可能存在一些潜在的风险，但定期维护有时存在不及时、不全面、走过场现象；对于设备存在的细微安全隐患，认为问题不大，能够正常运行，听之任之、视而不见。

(5)制度执行方面。个别人员为了省事，不遵守相关规程或制度。由于并未导致问题的发生，这又反过来助长了该种行为。同时不可否认，一些制度过于笼统，针对性、可操作性不强。

(6)安全培训方面。班站管理人员由于忙于日常事务，学习时间不足，加之外出培训、交流机会有限，因而对相关标准、规范的理解掌握程度不够，对员工安全培训的效果也就大打折扣。班站新员工的现场安全知识基本来源于入职时间相对较长的“师傅”，师傅水平的高低直接影响徒弟水平的高低。

(7)应急处置方面。一些应急处置方案比较复杂笼统、可操作性不强，应急演练“走形式”的成分较多。

2.2 可能导致的后果

(1)机械伤害。各类机械在采油生产过程中大量使用，其中最多的为抽油机和泵。生产、维护、调参过程中，除机械本身外，还要使用到一些工用具，从而导致机械伤害风险。主要包括：悬绳器碰伤、曲柄或皮带夹伤、物体飞出打击、榔头或管钳砸伤等。

(2)油气泄漏。站场及外围地面地下管网密布，容器、闸阀众多。由于腐蚀、结垢、疲劳损坏、地质灾害、外力伤害等多种原因，泄漏往往容易发生。主要包括：管线破损泄漏、法兰垫片刺漏、盘根刺漏、油罐泄漏、加热炉盘管泄漏等。其后果是可能造成环境污染、火灾、爆炸以及经济损失。

(3)压力容器爆炸。采油班站使用的压力容器较多，包括收球桶、缓冲罐、气液分离器、三相分离器等，工艺参数控制不当、工艺流程错误、闸阀关闭不严、超期服役等，都可能引起超温、超压、超负荷运行，加之火星、静电的存在，极有可能导致爆炸事故的发生。

(4)高压刺漏。注水及原油外输是班站生产的重要工作，管网一般都要承受数兆帕至20兆帕以上的压力。振动、腐蚀、材料缺陷、螺丝松动、闸阀不当操作、放空不彻底等都可能诱发刺漏。一旦发生意外，后果不堪设想。

(5)高空坠落。抽油机维护、大罐量油、高处闸阀及设备附件保养等班站生产中，经常需要高空作业。不扶扶手、在管线上行走、不正确使用安全带、不采取正确的站位与姿势、从高处往下跳等，都可能导致高空坠落，伤害后果严重。

(6)硫化氢中毒。采油生产中硫化氢主要有两种来源，一是原油伴生，二是腐质物生成。生产流程不密闭、油气泄漏后扩散不够、大罐量油不站在上风口，清污作业盲目进入等，都可能导致中毒发生。硫化氢伤害主要取决于浓度，预防、检测是防止伤害最有力的手段。

(7)触电。班站生产一般都要用到变压器、配电柜、配电箱、电机、电缆、电线等，线路老化、绝缘不良、超负荷用电、线网凌乱等都可能导致漏电，引发事故。特别是临时用电，更应该引起重视。

(8)交通事故。班站的投球、加药、热洗、巡检、资料录取等都要用到车辆，车辆行驶的道路包括公共道路和油区专用道路。由于参与交通的车辆多、车况各异、司驾人员素质不齐、道路状况复杂，影响因素较多，所以同样存在一定的安全隐患。

3 安全管理措施

风险管理是一项系统工程，本质上是要做好安全管理工作。

3.1 加强培训宣传，提高员工技能与安全意识

健全培训管理制度，包括培训的组织、实施，考核，效果评估，培训教材的选用、编写、对培训人员的要求等。培训方式上可以通过现场安全隐患自查与互查、开展安全知识竞赛、安全知识讲座等，鼓励员工考取安全类相关资质证书。利用微信公众号、手机APP等进行有效宣传，每日一讲，每日一题，力求简单明了，易于掌握；利用板报、宣传画等，宣传与生产相关的法律法规、标准要点。经常性开展与班站岗位相关的事故案例分享，促使时刻绷紧安全意识之弦。

3.2 规范设备的使用与维修保养

班站生产关键设备应留存使用说明书，以便使员工能用于学习，真正达到设备管理的“四懂三会”；要如实填写设备使用台账，以便按时保养；加强对设备、设施安全附件的管理，及时校验、及时保养；设备出现问题应随时维修，杜绝带病运行。

3.3 严格安全管理制度

严格岗位安全操作规程，按时按点巡回检查，合理设置数字化监控报警值，执行规定的运行参数；落实劳动纪律，执行安全管理规定，以严格的制度落实保证安全。

3.4 加强现场监管

加强现场的有效监管，制定班站相应的监管机制和操作程序，不仅能够有效地减少员工的“三违”行为，还会促使安全意识的加强。

3.5 经常性开展风险辨识活动

对安全风险进行辨识，能够使员工明白自身面临的风险在哪，从而引起注意，进而合理控制风险，规避风险带来的隐患，提高生产的安全性。

3.6 提高员工应急处理能力

将目前的应急预案进行总结提炼，步骤与关键词对应，以便简单易记，避免慌乱中出错。同时，定期对岗位员工进行安全风险演练，对生产事故进行预防和处理，也能够促使其意识到安全风险管理的重要意义。

3.7 降低工作环境中不利因素的影响

应主要采取以下措施：穿戴符合规定的劳保，安装吸音板减少噪音影响，做好设备紧固、管线固定工作，尽量密闭集输，合理调配工作时间，合理存贮各类化学药品，配备相应的呼吸、监测设备等。

4 结语

(1)接触生产岗位的人、物、环境，有条件第一时间发现安全隐患、第一时间根据生产实际消除隐患或落实风险控制措施，能够随时对岗位员工进行安全教育培训，其安全管理水平的高低对全厂安全形势至关重要。

(2)工安全意识和教育培训能最快降低风险，也最长久。员工自己理解了，自主管理了，比其它强硬措施都要好。

(3)性开展与工作岗位相关的安全经验分享是一个非常好的办法，把别人的事故当成自己血的教训，把未遂事件当事故分析。

(4)识别是开展风险管理的基础，有利于充分暴露风险因素，为风险管理确定范围和方向。

(5)站是安全管理的基本单元，在班前会议中应强调安全方面的东西，日常抓好巡回检查，培训中理论闭卷考试，知识技能现场培训。