分析化工工艺安全设计危险识别与控制的重要性

周裕民 陈海芳(浙江丽水有邦新材料有限公司，浙江 丽水 323000)

1 分析研究危险行业的化工工艺技术现状

系统研究了我国危险行业的化工工艺技术，分析了化学产品，在化学原理的基础上进行有效反应。通过反应生成化工的原材料，转变成日常生产加工产品的过程技术。其中所涉及到的化工反映刘成措施，以及有效防范危险保障措施，都被称之为生产工艺的化工工艺技术。归根到底，所有的化工工艺都要依据化学材料的原理以及进行化学反应的处理过程，才能制成化学产品的精致生产流程步骤。但是在生产化工产品的过程中，所涉及到的化学产品原料的化学反应以及防范生产的安全有效措施和生产工艺流程技术，都需要注意安全的防范措施，有效防范火灾以及人员中毒爆炸等安全事故发生。鉴于这种危险化工工艺的生产流程步骤，需要正规的按照工艺规定的要求，进行化学反应过程的生产操作过程及措施，有效预防安全事故发生。总之，严格按照化工企业规定的工艺流程加工过程，进行生产加工化学工艺产品。针对生产前要做好原材料以及设备和化工反应所使用的装置要进行严格的检验，合格才能予以批准生产。对于工艺技术流程步骤，也要进行安全防范措施监督或管理实施有效措施保障，为我国化工企业及生产工艺技术奠定安全的生产防范措施管理体系。

2 识别化工工艺及危险行业概述与特点

2.1 化工工人技术所涉及的危险行业概述

分析研究危险行业生产过程中，所使用的化学原材料，一旦发生危险事情发生，就会造成工作人员的人身安全以及周边引起易燃、易爆等严重的危害事件发生[1]。因此在，化工工艺设计流程过程中，要高度重视对化工工艺生产流程的安全防范过程，并做好识别与控制易发生危险事件的有效安全预防管理系统。可以通过深度分析化工工艺技术设计的特点进行深入剖析，从而分析化工工艺设计的有效安全识别和控制危险对应的有效防范策略，从本质上降低化工工艺技术所产生的危险性，确保化工企业的生产及工作人员的安全性。

2.2 了解化工工艺技术的设计特点

现代化技术促进化工企业更好的投入和控制化工工艺技术与生产操作流程，与此同时需要化工企业充分了解化工工艺技术设计的产品特点，这样才能掌握化工工艺设计生产过程中突发危险时的应急处理保障措施。

深入分析了化工工艺特点有两种：特点一是化工工艺设计需要遵循化学产品的基本材料，以及出厂前工厂的生产资料信息基础，有效辨别化学原材料之间存在的危险性能差别。其中重点掌握化工设计的基本材料主要通过化工企业提供的现有数据进行分析，由于很多化工企业采用的材料未经过合格的测试或检验，因此会具有一定的危险性，假如生产过程中出现材料检验错误数据问题，严重时会导致化工工厂发生爆炸及安全隐患事件发生。

特点二是化工企业生产所需要的材料及生产产品，设计工艺基础上，其本质就与其他生产的产品有很大的危险性区别。而且有的化工产品还具有一定的毒性及腐蚀性。针对整体化工产品实施工艺加工技术，需要时刻兼顾工作人员的人身安全及操作生产的安全性，避免出现严重的人体伤害事件发生。

3 分析化工工艺安全设计危险识别与控制的重要性

3.1 化工设备风险识别的标准

我国化工设备储蓄及生产过程随时都会存在一定腐蚀性的危害，危害程度有可能会引发易燃、易爆及有毒的现象发生，因此需要制定相关的安全识别危险性的控制预案。 这结合我国的基本国情，制定出符合国际及国内的化工工艺风险识别标准化管理体系，主要指三种类型，第一种风险类型范围指数在0～10等级界定之分，对相关的等级评定标准化管理体系，就可以通过科学的评估方法来判断安全事故属于哪种级别的风险数值。同时风险的标准价值参数还分为重度、中度和轻度三个部分的标准风险安全事故程度。例如依据国家标准的七个风险指数总值如果超过或大于等于5时，则已经被评估为重度的风险程度，鉴于这种情况要对化工企业的工艺及生产流程的设计进行科学化的制定及规划改进，从而有效降低重大安全事故的发生率。另外化工工艺技术还要兼顾环境、天气、气候等各方面的影响因素，这些不同的自然环境情况也会导致化工工艺技术受到干扰无法正常运行，尤其个别的化学工艺技术会造成高温以及气压过高的情况，极易引发爆炸事件情况[2]。因此说，无论是化工企业以及国内外制定相关的安全识别控制管理机制，对于化工企业自身来说，也是不断加强企业安全防范的高度重视保护措施，尤其是在日常生产化工产品的细微环节中，更是要注重安全防范、安全排查、安全预警等方面的有效防控措施，例如严格把控管理预防责任制，制定相关的管理制度层层落实到个人，狠抓化工工艺生产车间所配备的基础防护服以及在生产车间要预留和涉及通风口等，指派专人严控这些易引发安全事件的易燃易爆点，从而实施化工企业有效治理安全防范措施，这是对化工工艺生产技术产生的危险程度管控机制。

3.2 高效控制并缩短工期应用逆向工程管理措施

社会发展不断促进化工工艺技术的生产速度，为了保障生产工艺流程中的安全性和稳定性，可以采用逆向工程的应用方法实施化工工艺设计的管理要求。促进化工工艺技术安全生产的同时，满足人民的需求而设计化工工艺技术产品，由于化工工艺生产技术过程的化学反应原理及技术会涉及到很多科学知识领域，而且在化工工艺设计生产前对开发设计产品的过程，会损耗很长的时间进行测试[3]。鉴于这种情况下，可以通过逆向工程的应用操作与管理，有效管控化工工艺研发及设计的工期时长，可以适应化工工技术在较短时间内不断更新完善，并且可以适应化工企业的安全生产设备流程操作，通过专业化的逆向工程应用管理系统的时间，有效管控了我国化工企业研发新产品过程中的成品支出费用等，而且通过应用逆向工程管理控制的化工设计工艺技术，可以有效防范化工工艺技术生产过程中的安全风险隐患，更好的推动了我国化工企业工艺生产设计的持续发展，促进了化工企业以及相关化工工艺技术设计人员不断提升真的开发及设计管理能力，有效控制了化工工艺设计及生产流程的危险防控指数。

3.3 多元化研发新能源创新发展化工工艺技术

传统化工工艺发展的基础理念上，在化工工艺设计中采用研发和拓展新能源的应用方法，为社会及人类节省了能源的基础上推动了化工企业工艺技术的完美体现。因此说，研发与开发利用新能源也是未来社会发展的新趋势。在自然能源匮乏的情况下，不断敢于创新深度挖掘新能源的研发与应用，深化能源的科学掌控能力，及安全生产应用能源开采与应用的工艺技术，为我国节约自然能源，例如石油，天然气等可再生能源技术的改革与发展形式多元化，同时还要兼顾做好预防安全生产、全危险识别管理机制及设计使用的防范措施。

3.4 具体实施安全防控危险识别措施

首先，严控化工企业生产工艺的大型机械设备安全电气生产问题，这也是整体化工企业安全生产的重要保障问题。首先安全使用电气设备，主要是严格管理安全生产流程的防爆措施，解决化工工艺设计及生产流程中的防爆问题电气设备的安全问题主要指防爆问题，制定科学合理化的电气设备预防管理措施，合理化的控制电气设备点燃源的准确位置。应用电气设备时，应设计定期释放源设备内部易产生安全隐患的易燃易爆混合物，采用精准的监控并控制手段，有效管控并监督管理设备元器件设施等的易爆炸浓度节点，结合具体的化工企业生产场所的周边环境，制定和匹配安全稳定的电气设备，定期进行排查安全生产操作过程中的潜在安全隐患问题，有效监控并管理电气设备具体生产及运行的安全及检测问题。

其次，生产加工化工工艺技术产品，必须按照国家规定的化工行业工艺操作过程的相关规定，以及依据我国危险行业制定的相关法律法规政策进行标准化管理化工工艺生产与加工技术的合理使用方法，结合工作时间情况，不断完善化学企业及行业完善政策制定过程中相关内容法律法规及合格标准检验准则，通过合法的渠道进购化工工艺生产加工的原材料，有效保护化工工艺生产技术工作等的工作人员人身安全状况进行安全生产，通过合法的手段对化工工艺进行安全识别危险防控管理机制保障，并制定相关的管理责任制度，层层落实到基层及个人，做好安全生产前的检测机器电气设备及原材料的安检防范措施。

再次，管控好化工工艺设计的危险因素控制要点，一是进购合格标准化出厂的化工原材料，为了保证化工产品在挑选质量过程中进行严格控制产品的标准化性能，尽量选择相对危险性能较小的化工原材料。二是制定标准化的化工工艺生产流程，近期检查化工工艺生产流程的机械设备是否处于洁净状态，尤其是电气设备应及时做好释放源设备内部易产生安全隐患的易燃易爆混合物的安全防范措施，在设计化工工艺技术流程中考虑到生产原料周边的温度、湿度以及压力和物理化学反应等影响因素，结合化工企业的实际生产情况选择耐腐蚀、高温的电气设备，并且在管道运输环节兼顾考虑到所选择的化工材料或管道管材，应具有一定的无毒无害、防腐蚀性、防燃防爆的安全稳定性的化工工艺生产物料，只有严格控制了工艺技术，生产及运输的严密性、安全防范措施，才能不断提升化工生产工艺技术的安全性能，避免当企业及化工工艺技术生产过程中发生泄漏或爆炸等危险事故事件发生。

4 结语

高度重视化工企业的化学工艺设计生产与操作环节中安全防范措施的重要性，科学分析并重点掌握控制化工工艺设计的生产过程中易可能出现的安全隐患问题及制定识别危险防范措施，制定完善的预防化工工艺设计及生产建设中易疏忽所存在的问题漏洞及解决处理措施，控制化工工艺技术生产的标准化生产原材料及管道物料，合理控制化学反应装置电气设备的安全检测及维护检修控制。进一步保障化工企业生产建设的人员人身安全保障措施，做好化工工艺技术的风险评估检测与防护评定措施，为化工企业有效降低危险化工工艺技术生产建设的风险防控措施奠定稳定保障基础。