化工安全生产中自动化控制技术的应用

何涛 平煤集团开封东大化工有限公司

一、自动化控制技术的概述和重要性分析

（一）自动化控制技术的概述

自动化控制技术的基础是自动化，在化工企业中，应用这一技术，有效管理和控制整个生产流程，体现出自动化的特征。化工企业生产具有一定的特殊性，在严格状态下控制生产环境的各项要素，包括压力、温度、湿度等，只有保证控制的精准性，才能提高产品的质量，避免出现安全事故，保护生产人员的生命财产安全。自动化控制技术的可靠性较高，将各项参数作为重要参照，增强化工生产的安全性，促进化工企业的稳定化发展。

（二）自动化控制技术在化工生产中的重要性

化工产品直接影响着人们的日常生活，化工产品能够维持社会的正常运转，为有序生活提供保障，具有基础性的作用。由于材料的影响，加上自身的特殊性，实际生产过程中，存在着不同程度的安全隐患，在复杂的生产环境下，工序的变化和技术的改进等，对化工产品的生产提出了较高的要求，难度也相应增加。在日常生产中，一些微小的人为因素和环境因素，都可能导致安全事故，因此，必须重视自动化控制技术的应用，有效规避各类安全隐患，增强生产的安全性。

二、自动化控制技术在化工安全生产中的作用

（一）优化工作环境

传统化工产品生产中，一线工作人员处在较为危险的工作环境中，在操作不当的情况下，极易引发安全事故。同时，由于化工产品本身的特性，伴随着腐蚀、燃烧、爆炸等风险，危害了工作人员的身心健康。应用自动化控制，能够提前警示各类危险性因素，对工作环境进行改善，保障人员的生命安全。

（二）降低生产成本

实现最大化的经济效益是每个企业的目标，使用自动化控制技术，能够提高生产效率，提高产品参数的精准度，缓解由于造价增加带来的成本上涨现象，维持利润空间。同时，机械操作能够减少人工失误，对人工成本进行严格控制，提高整体的效率，降低生产能耗，实现企业经济效益的增加。

（三）合理控制事故

在化工企业生产过程中，自动化控制技术替代人工，减少了人员的伤亡。同时，自动化控制系统，能够精准预测事故的发生概率，大大缓解了人工预知的滞后性，全面预警事故，提前预知并加以控制，效果非常显著。通过提前预警，事故的发生率逐渐降低，能够减少企业的损失，维持化工企业的经济效益，多方面保障企业的顺利运行。

三、自动化控制技术在化工安全生产中的应用

（一）安全仪表系统

石油化工产品在生产过程中，必须严格控制压力、流量、温度等因素，以适应其有毒、腐蚀性强、易燃的特点，增强操作的科学性，避免爆炸和火灾等现象的发生。必须实时管理和记录各项参数，在此基础上进行分析，预测可能出现的问题，优化整个生产过程，增强整个化工产品的合理性。安全仪器系统能够保证联锁的安全性，对操作参数进行监控，保证生产的安全进行，及时预警故障，找准故障的具体位置，精准科学的进行操作。在故障发生的时候，能够采取科学的警报处理，将自动控制与手动控制相互结合，在可控状态下，保证整个生产过程的顺利进行。采取这种精准化的操作，能够减少故障，降低危险发生的概率，有效实施各项操作，严控各种风险。使用安全仪表，能够及时检测生产过程中的各种生产信息，对生产状态信息进行掌握，积累有效的生产经验，增强生产的安全性。

（二）生产监控和故障原因分析

化工生产企业生产流程比较复杂，操作环节较多，给安全生产带来了较大的难度，因此，很多工序都伴随着安全生产隐患。使用自动化控制技术，应监控化工生产作业的整个过程，收集各个环节的数据，将故障数据与正常数据进行对比，在详细研究的基础上，准确发现问题所在。利用自动化控制技术，在整个化工企业生产过程中，生产监控是最重要的环节，对于各类复杂多样的问题，使用专业化的检测，能够增强最终的使用效果，提供全面有效的保障，同时，应重点监控容易发生故障的地方。使用自动化控制装，能够有效分析出故障的症状、时间和位置，同时详细分析出以往的各项数据，全盘把握以实现数据的整合，并进行全方位的分析。

（三）紧急停车系统

紧急停车是化工生产过程中自动化控制的重要内容，能够起到良好的监视作用。使用监控模块，能够有效监控系统的相关参数，把握其运行状态，在出现安全隐患的时候，即操作参数与设定参数不符，紧急停车系统发生作用，切换到紧急停车状态，避免出现安全事故，提升生产作业的安全性，保证化工企业的安全生产。在实际的生产过程中，如果存在断水、电源失效等情况，紧急停车能够立即发挥制动效果，减少对企业安全生产的负面影响，原本的系统会恢复和自动诊断设备，形成更加精准的控制过程。企业在设置紧急停车系统的时候，必须根据自身生产的特点，计算系统检测单元、基础逻辑性和执行单元之间的串联关系，分析系统的实效性，保证紧急停车装置能够起到真正有效的作用。在实际运用的过程中，应重视这些系统的完备性，提升实际工作效率，将安全事故降到最低。

四、自动化控制技术的发展

（一）自动安全装置的优化

自动化控制技术广泛应用，很多环节存在较大的改进空间，有效提升化工企业生产的安全性。通常情况下，自动连锁报警装置在化工企业中应用较多，出现故障后能够立即报警，设置最佳的基础参数，保持设备的状态良好，保证数据的正确迁移，避免出现误导警报的现象，增强自动安全装置的实用性。优化自动连锁报警装置，及时预警各种安全威胁现象，提前预知可能存在的危险事项，采取针对化的措施及时进行处理，增加最终的经济效益。比如，安全生产过程中，对于有害气体泄露的现象，自动报警装置能够准确定位泄露点，获得全面的信息反馈，为后期方案的制定和完善提供数据支持，增强方案的针对性和精准性。在装置发生作用的过程中，企业可以及时撤离组织区域内的员工，最大限度的降低人员伤亡和经济损失。

（二）安全管理系统的优化

很多化工企业不仅重视产量的增加，还逐渐意识到安全生产的重要性，因此，安全系统的应用逐步增多。在发展的过程中，化工企业应优化安全装置自动化性能，有效发挥出自身作用，起到良好的安全保护效果，同时，应根据实际情况，不断扩充其功能，进一步完善装置系统，更加符合企业的实际需求。如果化工企业发生安全事故，安全装置自动化能够有效隔离故障，控制故障的影响范围，在降低损失的同时，为抢修人员赢得宝贵时间。如果化工生产中发生火灾，自动灭火系统会自动启动，及时控制火灾的蔓延，快速处理火灾现象，有效应对安全事故。

五、结语

自动化控制在现阶段的化工生产过程中应用的越来越多，这项技术本身具有一定的特点，基于化工产品生产的复杂性和烦琐性，采取机械化操作和控制方法，可以有效满足苛刻的生产环境，保证产品质量。使用自动化控制，预警环境和人工等各方面的弊端，保障化工的安全生产，促进化工企业的持续化、健康化和现代化发展，推动社会的高效进步。