电磁技术在金属材料科学与工程中的应用

方锦宗 杨宗强 重庆海德世拉索系统（集团）有限公司

电磁勘探仪器的发展可追溯到一百多年前法国人马歇尔·斯伦贝谢发明的矿物电测装置，之后逐步推陈出新，快速发展。特别是随着现代物理学、电子科学、计算机技术的迅速进步，电磁法勘探仪器向小型化、轻便化、自动化和智能化等方向发展。根据电磁场源的不同，发展形成了直流电法仪、被动源电磁仪、人工源感应电磁仪和地质雷达等多种电磁勘探仪器，其中人工源电磁仪器逐渐向多功能电磁法探测系统发展，这一类仪器系统成为地球物理探测的重要装备。

一、电磁制造技术简介

电磁制造技术是现代制造业的重要方向。它是一种由多种技术组成的制造技术，例如b.电磁电气工程、高速加工、高速碰撞等，适用于焊接、形状、脉冲、铆钉等各种领域的基本生产应用。可以使用。电磁制造技术以电磁、可靠、清洁的能源为主要动力，能够快速产生薄壁、非金属材料和其他材料、焊接接头、辊缝等，解决了拉伸灵敏度、异质金属的困难形成以及镁合金、铝、钛等轻工材料在工业中的推广等问题。镁合金主要集中在车身、发动机和室内装饰上，对生产设备的需求迅速增加。欧洲60多个汽车零部件是镁合金制造的，北美和日本的汽车行业使用镁合金制造更多零部件，包括开关杠杆、座椅架等。目前使用和开发了100多个镁合金组件，以确保组件的刚度，部分是镁合金和钢连接。铝合金作为新一代汽车工业中的轻质材料被广泛应用于皮肤和汽车零部件等许多领域，例如b.在奥迪中，Odile A8的代表性模型首先使用全铝外壳。电磁横向连接技术使各种材料能够牢固地连接起来，例如碳纤维、铝合金和钢铁，使制造业得以快速发展。

二、当前金属材料的种类

（一）多孔类金属材料

多孔材料在当前机械制造中广泛使用。这些金属具有高温、入侵者和腐蚀库存，从而保持其性能稳定。根据可能穿孔的特性，多孔材料通常用于过滤产品的制造。例如b.污泥过滤装置、空气净化装置等。过滤是通过分解物质的固定成分来应用的，从而有效地区分目标物质中的气体和液体。这些金属也可用于制造电池。使用多端口材料制造电池可提高密度可靠性。由于自己的材料更可靠、能效更高，因此实际使用时能耗更低。多孔材料对企业的经济效益和自然环境的保护有积极的影响。

（二）纳米金属

纳米金属由具有良好动态性能的特殊材料组成，用于许多领域。氯丁橡胶复合金属质量坚硬，具有良好的磨损效果，适用于保护层生产。铝纳米金属的使用时间较长，加工实施后，许多非晶金属可以转化为晶体，如：质量较高的材料。neopren金属主要由圆柱形芯组成，随着内径的增长，熔胶的应用将会加强该芯。

三、在金属材料分析中的应用

（一）合金中的相与夹杂物分析

采用电磁方法分析复合材料的相变的一个主要优点是，材料成分可以与物理形状特征相比较，并可以识别夹具的各个阶段，从而获得更准确的材料分析结果。例如，在我们钢铁厂，我们生产了一系列钢钉，导致钢铁产品的合格率较低。按照传统的材料分析方法，点状疾病模型的主要成分是氯化硅，然后通过多次使用铝从我们钢铁厂中去除。结果与预期不符，夹紧关系的数量正在增加。后来，电磁法发现，这种点成型是靠近护盾的复合形状，这是由于清扫温度较低和钢水浪费增加造成的。基于这种结构，钢铁厂提高沉积温度，钢基准值从50%上升到95%。电磁技术和光谱仪的结合可导致装配装置适合结构分析。科学家用该组合装置对18-8不锈钢进行了结晶分析。更新影像编辑技术可让您根据材料密度或端子中的元素类型，使用分布统计资料和定量分析结果来分析目前的材料分析。

（二）电磁脉冲焊接

电磁脉冲焊接技术是电磁制造技术的重要应用之一，近年来由于对异构材料的需求而加速。轻质材料主要包括钛合金、铝合金等。与传统金属材料相比，熔点较大，熔点较难达到。同时，此类金属及其合金通常配有氧化膜，使焊接困难。要解决此问题，请将焊接工件的一个或两个力矩提高到更高的速度，并导致高速碰撞，从而在高速碰撞的工件之间创建良好的焊缝。电磁脉冲焊缝是一种新型的快速可控焊缝，越来越多地应用于各种具有高应用潜力的金属板材焊缝。电磁脉冲焊缝与其他焊缝相比具有优势：（1）用于铜、铝、铝镁合金、铝、钢、铜等各种金属焊缝。（2）固相焊接无冷却，一种形式；（3）工艺生产的速度、生产率、稳定性和可靠性；（4）焊接工序不需要焊剂和钎焊工艺；（5）焊接组织比母系强度强；（6）无污染环境保护，具有以下优点：灰尘和废气。

（三）组合图

采用电磁技术检测合法电路板有两种常用方法：所谓的分布规律，它基于两种金属或合法产品；加宽直材料厚度；撞击后燃烧一定时间；测量不同物质的浓度曲线；产生两部分或三部分温度；或测量具有三种相对较厚纯金属形状扩散分布的三相图。第二，存在燃烧规律，在该规律下，采集了多个相基样品，温度随时间的推移而升高，成分得到平衡，达到硬度情况。然后用电磁技术测量各相的组成，并在该温度下绘制同位素剖面图。这两种方法的优点在于不仅样品数量减少，而且可以直接测量混合物的均匀度。如果混合物在返回后保持平衡，则既可以得到单个零部件，也可以得到连接线。

四、结束语

综上所述，在加工材料成型及其控制进程中金属材料加工具有一定的难度，但通过不断实践与研究，该技术的应用已越来越成熟。当然，不论采用何种技术，实际操作中必须参照具体材料自身特征及其产品需要，同时考虑材料成型之后所使用到的行业特征需求、技术的合理使用、相关技术的充足认知，这样才能保障最终材料成型之后的质量。