游梁式抽油机游梁焊接的变形控制技术

孟晓磊，王鑫，徐洪兵

（渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司，辽宁 盘锦 124010）

当前的各类设备操作，面临的考验较多，尤其是在恶劣的开采环境下，虽然资源储备非常的丰富，但是，开采难度非常高，外部的环境和基础设施并不理想，此时，需进一步加强游梁式抽油机的有效运用，掌握好焊接的可靠性、可行性，针对变形控制措施有效增加，对焊接变形原因保持高度明确，推动焊接质量的提升。

1 游梁变形的原因

游梁式抽油机的生产、加工过程中，团队的建设过程中，以及焊接的过程中，经验方面不是特别的充足，因此，在焊接的方法选用上出现错误，在焊接的顺序设计和执行方面，缺少灵活的调整，最终造成了游梁变形的现象。游梁式抽油机的运转，对游梁焊接变形的问题，需引起高度关注，长期、高频率的出现焊接变形，会造成报废事故持续扩大，造成的经济损失、操作人员伤亡等屡屡攀升，带来了极大的舆论压力。游梁的焊接变形，表现出多变性的特点，其中，包括扭曲变形、弯曲变形、角变形等。扭曲变形的出现，最大的原因在于，焊缝方面出现了严重的错误，同时，在焊接的方向把控，以及焊接的顺序操作上，促使角变形的操作过程中，沿着焊缝的长度，表现出分布不均匀的现象。游梁结构的焊缝，在大部分情况下表现较多，而且造成的焊角尺寸方面，要比一般的尺寸更大一些，焊接变形的问题在控制难度上非常的高，后续需要投入的经济成本也特别大。另一方面，箱内作业的过程中，对空间方面没有做出良好的拓展，在作业空间上表现出狭窄的特点，无论是在焊接操作方面，还是在变形的矫正过程中，都存在非常严重的阻碍因素。由此可见，游梁变形的问题，绝对不是偶然出现的，而是需要站在大局角度来分析和研讨、解决。

2 游梁式抽油机的游梁焊接变形控制技术

2.1 调整焊接顺序，控制焊接标准

游梁式抽油机的应用，对石油的生产、加工具有较大的影响力，游梁的焊接变形问题，引起了社会上的高度关注。针对焊接顺序进行调整，可适当减少变形的出现，最重要的还是在焊接的标准上有效提升，严格遵守现行国家规范、标准，并且对焊接的方法有效执行，减少隐患的反复出现。一般而言，同一根游梁的焊接过程中，无论是焊接方法的差异，还是焊接顺序的更改，都会造成严重的扭曲问题、角变形问题，焊接游梁的过程中，要求在焊接的方向上，保持在高度一致的状态。焊接方向的操作，针对焊接变形存在较大的影响力，需进一步按照合理的标准，对焊接设备进行装配，对焊接顺序进行调整，针对焊接变形的问题，进行降低和杜绝。

2.2 减小焊缝尺寸

游梁焊接的变形事故分析过程中，发现焊角尺寸的问题，是造成角变形的重要原因。调查过程中，发现焊缝的尺寸越大，则在热输入方面表现出较高的特点，二者呈现出正比的关系。焊接的角变形量方面，同样会持续性地升高。此时，对于游梁的焊接工作开展，不仅要在强度方面良好的把控，同时，针对游梁的承载能力必须大幅度地提升，对于焊缝尺寸建议控制在最小的范围内，加强技术核算方面的操作，比较建议的方法，在于针对游梁的4 条焊缝、焊角高度方面进行适当的调整，促使游梁焊接的变形问题，得到更好的预防效果。

2.3 控制焊接工艺

游梁式抽油机的焊接变形问题，表现出由来已久的特点，可是，随着生产、加工的要求提升，焊接变形的隐患不断加重，造成的安全事故，已经不可能允许继续按照粗放的模式来生产、加工，必须对焊接的工艺控制力度进一步提升，否则，焊接变形的问题将进一步加重，对游梁式抽油机的安全性、功能性造成严重的损失和破坏。焊接工艺的控制难度并不低，需要掌握的影响因素和风险预防力度也非常高。翼板与隔板的焊接，需要作为首要控制的对象，焊接过程中，针对隔板的焊接需要有效的预防，避免翼板发生旁弯的现象，建议按照轮流的方式，改变每一道焊缝的具体焊接方向。对于全部隔板的焊脚高度方面，控制在6mm 的标准即可，在焊接完成后，需要对焊渣进行有效的清理，避免对下一步焊接工作造成恶劣的影响。翼板与隔板焊接完成以后，必须调入进装配游梁的专用胎具中，采用顶丝把翼板进行压平处理，保持顶直操作，在两侧的位置上放入腹板，使用胎具上的顶丝杠，针对腹板进行顶直处理，一直到与胎具和隔板之间，没有任何的间隙为止。此时，针对隔板、翼板、腹板等，进行有效的固定操作。对于点固定的长度，需控制在20 ～30mm 之间，间隔距离需控制在250mm 左右，从而提高焊接的工艺水平，减少隐患的发生。

2.4 控制焊接过程

目前，游梁焊接的操作，对于变形方面的把控措施、方法，能够得到更好的进步，很大程度上对焊接过程进行更好的调整，在各项不足的解决方面，基本上满足预期。但是，焊接变形的过程控制，仍然是不可忽视的对象，其能够得到的焊接成果，是非常重要的。

在焊接过程中，针对装配完毕的游梁，需要用手工焊接的模式来操作，主要原因在于，部分情况下的组队间隙非常大，埋弧自动焊的操作过程中，特别容易出现烧穿的现象。手工焊接的开展，需要至少2 名焊接工作人员，从游梁的中间位置，向着两边的位置来焊接操作，在相互对称的位置操作中，采用相同的焊接电流来控制和完善，针对焊接的速度，焊接的方向做出有效的把控。焊接好一面以后，将游梁翻转过来，采取同样的方法来继续焊接，最终对熔渣进行有效的清理，确保在焊接变形的综合控制上，更好地进步。

3 焊接变形的控制要点

游梁式抽油机的游梁焊接，在变形控制过程中，针对各方面的要点把控，需要做出良好的掌握、分析，尤其是减少焊接变形的安全隐患。焊接变形的控制难度并不低，要求我们在焊接团队的组建过程中，按照严格的素质要求来提拔工作人员，确保大家执行焊接的过程中，不仅要对效率大幅度的提升，同时，在质量方面也需要更好的巩固，杜绝焊接变形的发生。如果在操作过程中，因为不可逆的因素影响，造成焊接变形的出现，则需要观察游梁式抽油机的现有状态和游梁焊接变形的具体尺度情况，采取专业性的焊接变形矫正措施，在矫正的操作空间上有效扩大，完成游梁式抽油机的科学保障提升。游梁焊接的改进过程中，变形方面的把控和改善，是重点组成部分，针对较大的变形问题，要组织大家共同分析，甚至是采用重新焊接的方式来弥补。所以，游梁式抽油机的游梁焊接变形，在未来的控制和解决方面，仍然存在较多的挑战。

4 结语

现代化的焊接技术不断提升，各个焊接技术人员的意识得到改善，因此，在游梁焊接的质量上，实现了源头的把控和进步。但是，游梁式抽油机本身的需求较多，游梁焊接变形的出现，在于技术措施不够先进，技术设备不够优秀，这两项方面的内容，需要在未来的焊接工作优化上，进行全方位的把控和调整，坚持在焊接技术的处置过程中，给出更多的保障。与此同时，焊接技术的创新，需进一步加强焊接变形的外部条件分析，坚持对焊接体系进一步的健全。