微探清水混凝土施工技术在水工建筑物施工中的运用

陈鹏

（广东水电二局股份有限公司，广东广州 510000）

0 引言

由于水工建筑物受自然条件的侵害后，容易使混凝土变形，导致严重的工程质量问题，因此，通常会使用清水混凝土施工技术改善工程质量问题。清水混凝土可以将厚重的混凝土转变为平整细致、质地轻盈的墙面，消耗少量的能源与建筑材料，建立环保和节能的建筑物，展现出建筑的音乐美与工艺技术。

1 清水混凝土施工技术的概念与注意事项

1.1 清水混凝土的概念

清水混凝土将成型后混凝土的质感作为饰面效果，主要分为三种，分别是普通清水混凝土、装饰清水混凝土、饰面清水混凝土。清水混凝土体现的是“素面朝天”的美感，具有厚重、清雅的特点，以及自然沉稳的外观，可以影响人的感官与精神，使其感受到建筑的情感，看似朴实无华，实则具有强烈的艺术效果。在混凝土浇筑的基础上，不需要再进行涂装、贴石材、贴石砖等工序，只需要喷上一层防水保护膜，避免被雨水侵袭即可[1]。

1.2 钢筋工程施工技术

在施工过程中，必须严格控制与管理钢筋工程的质量问题。首先，施工人员需要从根源上解决问题，在钢筋入模前，认真查看钢筋的品种与规格，必须符合标准才可以进入施工现场，防止日后出现工程质量问题，同时，还需要清除钢筋表面的锈斑，确保表面光滑干净；其次，在焊接过程中，在钢筋底部放置金属模板，防止钢筋掉落的焊渣对模板产生影响，以及防止日后混凝土表面出现麻点。在安装钢筋时，还需要禁止施工人员拖拉钢筋，避免模板受到损伤；最后，需要准确控制安装钢筋的具体位置，将模板保护层的厚度控制在4mm上下，需要注意的是，钢筋与模板缝隙内塑料块颜色，尽量与混凝土颜色保持一致，使清水混凝土整体更加美观。

1.3 模板工程施工技术

施工人员需要合理选择模板，防止清水混凝土表面出现麻面、跑模、蜂窝等情况，影响整体美观。在模板的选择上，需要具有足够的刚度与强度，确保模板的表面光滑，一般情况下，模板版面采用的是胶合板和钢模板。此外，在进行大规模的施工时，需要采用大规模的模板拼装，从而减少模板拼缝的数量。

2 清水混凝土施工技术的具体应用

某水电站工程开发任务具有一定的综合性，主要功能是发电，提高航运的整体水平，同时可以防洪和灌溉，反调节上游阶梯水电站。工程采用的混凝土技术结构变化频繁，其中包括坝后主厂房内外墙、坝后排风机房、副厂房空调机房、尾水平台实体栏杆等，其管理水平和施工技术，对工程施工质量具有重要影响。

2.1 模板施工

2.1.1 模板加工与安装

施工人员可以使用芬兰维萨板，其厚度为18mm，具有良好的防水性能、较高的周转次数、表面光滑等特点。对于大面积的墙体，通常采用大型的钢模板当作背架，配合使用维萨板作面板效果最佳。在模板进场时，还需要严格检查出厂合格证和相关的自检记录，经过复验合格后才可以使用。对于模板的加工方面，需要将板面拼接完整，各个部位满足相关规范要求，其中包括背架、围檩强度等。根据《清水混凝土应用技术规程》中明确规定模板的平整度与尺寸偏差，统一规划模板的横穿拉条孔位置与孔径，使开孔位置整齐竖直，使用PVC管将墙体对拉的拉条横穿，并且伸出模板外20～30mm，防止拉条孔出漏浆。对于模板安装方面，需要满足对清洁度与平整度的要求，采用水泥砂浆对墙和柱根部进行找平处理，在模板底口粘贴双面胶，避免根部出现漏浆的现象。在模板安装时，需要注意错台与组拼缝隙小于1mm，在细小缝隙处应刮原子灰处理，并且粘贴双面胶，使模板印记线保持横平竖直的状态。在模板安装调试后，还需要进行工序检验，其中包括平整度、断面尺寸、标高、轴线等，将误差控制在允许范围内，将质量检验作为控制点中的停止点[2]。

2.1.2 加贴TJ80-MQ模板布

在模板上进行表面光滑处理，使用OK-100喷胶将模板布的毛层面粘贴，并且进行拉伸固定。模板布具有较强的吸附性，混凝土中的气泡和水分进入垫料层，使气泡扩散出，降低了混凝土表面的砂眼、气泡等质量问题，养护墩身混凝土。而剩余的水分还会逐渐沿模板布排除，使混凝土的表面更加坚固，降低混凝土表面的水灰比。在粘贴模板布时，需要注意以下几点：①在涂胶水之前，需要确保模板表面整洁，使用钢丝刷进行除锈处理，用水清洗后再重新擦拭干净，保证模板表面无脱模剂等杂物。②等待10min后，按照模板的尺寸铺设模板布，使用剪刀裁剪时，需要在边缘处预留5cm，为排水和排汽提供方便。③在钢模板上粘贴羊毛状的一面，固定后从中心向两边拉开，使模板布固定在模板表面，若是发现褶皱处，还需要揭起重新铺设。

2.2 混凝土施工

2.2.1 选择原材料

在选择水泥方面，需要通过实验仓筛选后，选择美观的42.5级硅酸盐水泥，采用预拌混凝土施工。由于过量使用粉煤灰会使混凝土表面色泽不均，因此，需要科学实验确定粉煤灰的掺量。在坍落度的控制方面，需要经过多次实验确定，防止坍落度过高出现分层离析的现象，对混凝土排出气泡产生影响，同时，防止坍落度过低对墙浇筑的紧密性产生影响，建议坍落度范围控制在120～140mm。

2.2.2 混凝土浇筑施工

在清水混凝土施工之前，需要编写出浇筑指导说明，明确浇筑方法的具体事项，对人员分配合理划分，指导施工人员的技术，贯彻落实施工人员的岗位职责。可以采用混凝土罐车等方式进行运输浇筑，根据分层浇筑的原则施工。同时注意以下几点：①采用50mm插入式振捣器进行混凝土振捣，均匀布置插入点，振捣的移动间距还需要小于其作用半径1.5倍。②以“快插慢拔”为振捣的原则，根据混凝土表面无气泡和出现水泥浆，以及骨料缓慢下沉等现象，确定振捣器的延续时间，通常情况下，振捣的持续时间范围在20-30s，防止过于靠近模板与套管，而出现变形移位的情况。③对于模板周围长期处于外漏位置进行复振工艺，采用软轴式振捣器，在初次振捣后间隔40min后再次振捣，持续时间范围在15-20s[3]。

2.2.3 透明保护漆施工

透明保护漆分为3层保护，分别是底漆、中漆、面漆，可以防止墙体出现润痕、墙体表面不均匀吸水、混凝土表面氧化、老化，从而确保混凝土色泽一致，表面干净整洁，需要注意以下几点质量方面的要求：①保护漆的颜色和图案、涂料的性能、型号、颜色等，必须符合设计规范要求。②科学合理地制定物资核销程序，确定工程的单耗量和总工程量，提高透明保护漆施工的用量。③涂饰均匀且牢固，防止出现起皮、透底、漏涂的现象，在涂饰前还需要涂刷底漆，及时清除旧墙面的装修层，所使用的乳液型涂料需要小于10%含水率，确保基层腻子牢固平整，无裂缝和粉化现象。

2.2.4 混凝土的养护

混凝土养护工作是施工过程中的重要工序，可以提高混凝土的强度。由于混凝土拆模后，混凝土表面可能出现收缩裂缝或色差的情况，因此，施工人员需要及时进行养护。首先，在混凝土拆模前，主要养护模板的表面，及时清除表面的浮浆和胶带纸等杂物；其次，当模板拆除后，通过保温被与薄膜包裹，防止出现脱落情况；最后，浇筑工作完成后，及时改用塑料布进行覆盖，在终凝前可以减少水分的蒸发，之后再改为浇水养护，根据天气情况，调整浇水次数，养护时间至少大于14d，才能确保混凝土表面拥有充足的水分。

2.2.5 减少气泡的方法

气泡实验方式，采用玻璃与木质模型墙进行实验，其中第二阶段是制作芬兰板材质的模型墙，对于新拌的混凝土，通过分批次进行浇筑，之后观察测量结果。根据研究表明，最有效的方式是以空气振动器作为第二次局部的捣实修饰，可以有效减少表面的大孔径气泡，提高混凝土表面的平整度，防止拆模后表面出现凹陷的现象。同时，由于清水混凝土在施工过程中，容易产生空气含量，因此，需要采取有效的消除方法，一般采用抑制气泡功能或含有消泡的化学药剂进行消除，以振动棒等物理性捣实作为辅助手段。还可以使用人工持竹竿的方式进行捣实，以通气的物理性修饰作为辅助手段。

3 结论

综上所述，由于清水混凝土的特殊性，需要严格把控施工中的各个环节，结合设计方案，科学合理设计混凝土的比例，加强质量控制，同时，施工人员需要提高模板施工与混凝土施工的技术水平，实现全面监督组织设计、项目管理、安排施工的目标，确保工程的施工质量。