屋面防水工程质量问题分析及对策

易 军

(福建一建集团有限公司，三明 365011)

屋面防水工程具有较高的复杂性与系统性，对其质量的管控应贯穿整个施工过程，从方案设计、材料选择、施工工艺直至后期维护等过程，均对其质量有着不同程度的影响。在以上过程中，容易出现质量问题的主要在施工工艺阶段，该文主要针对普遍的防水工程质量问题作分析并提出对策建议。

1 防水层起鼓及开裂

1.1 防水层起鼓原因及防治措施

屋面防水的起鼓现象普遍发生于无压埋保护层的柔性防水材料中，起鼓较多出现在大面上，在立面泛水处也易发生起鼓。当防水层出现起鼓现象时，不会立刻出现渗漏问题，因起鼓部分的防水层容易因拉伸过度，降低防水材料的使用寿命，导致屋面防水保护层提前剥落，从而引发渗漏风险。若起鼓现象发生在大面上，一方面是由于操作不当，在进行防水材料的铺设时混入空气或材料粘结时胶黏剂含水量过高；另一方面因为屋面基层在施工时，含水量普遍偏高导致起鼓大面积出现。大面处的起鼓较为常见，且最大起鼓直径可超过1 m。若起鼓现象发生在立面泛水处，通常是因为立面处防水材料与基层粘结性较差，基层含水量过高，导致立面防水层出现空隙，起鼓一旦发生，随着基层水分的不断蒸发，起鼓直径不断扩大。

在进行防水卷材或防水涂料增强布铺贴的过程中，需尽量避免混入空气，若发现空气未排尽，可通过挂挤卷材或增强布的方式把多余空气排尽。在施工时，除了要保证基层的干燥性，施工所用的防水卷材或涂料增强布也应控制其含水率，不得大于规范要求的含水率。若无法保证屋面基层的干燥性，须改用排气屋面，确保屋面防水工程的质量。

为了避免起鼓现象的不断扩大，当发现小起鼓时，可通过针刺、挤压方式排出多余空气，并利用针筒将粘结剂注入原来的起鼓部位，使起鼓的防水层和基层实现充分粘结，最后利用密封材料将针孔封闭，避免出现渗漏。针对直径大于200 mm且可能持续扩大的起鼓现象，应将起鼓部位的防水卷材对角切割并翻开，利用喷灯将起鼓部位的基层烘干，局部降低含水率，待干燥后涂抹粘结剂重新粘结，并在切割部位用适宜大小的卷材进行覆盖铺贴，避免切割部位的渗漏风险。

1.2 防水层开裂原因及防治措施

屋面防水层的开裂现象主要分为轴裂、龟裂以及通裂。防水层普遍发生的开裂现象及产生原因：1)位于板端缝处的轴裂现象。主要是因为结构受力发生一定变形或混凝土因温度、湿度变化产生一定程度干缩，从而导致板端支承端处发生开裂；2)防水层大面上的龟裂现象。主要是因为屋面基层条件差、含水率高，基层水分在蒸发过程中导致干缩变形量大，使得基层与防水材料粘结牢固的部分产生开裂；3)防水卷材或涂料在管道周围的环型开裂现象。当防水材料需要穿过管道或埋件时，容易因周围混凝土的不均匀变形导致龟裂纹出现；4)屋面和立墙等交接部位的通裂现象。结构或建筑外立面的交接部位，因构件的承载力不同，容易出现不均匀沉降或变形，普遍存在通缝；5)立面泛水处或女儿墙等处的横向开裂现象。大部分的屋面防水工程针对泛水处或女儿墙等部位通常采用水泥砂浆抹面的方式，砂浆容易因温度或湿度变化产生变形开裂，而这些部位的裂缝通常直接贯通，且长度较长，渗漏风险较大。

对于板端缝、屋面和立墙等结构交接部位，为了控制混凝土干缩或构件受力不均而产生较大变形，可在该部位处设置分隔缝并填充密封材料，通过局部增加附加层的空铺条的方式降低开裂概率。对于女儿墙、天沟或立面泛水处，可通过设置分格缝并填充密封材料，并通过柔性防水及刚性防水相结合的方式减少开裂现象，控制最大的分格距离不大于15 m。对于屋面压顶部位，可通过合成高分子防水卷材铺贴方式避免开裂。当防水材料需要穿过管道等突出物时，可在其周围预留20 mm×20 mm的凹槽并填充密封材料，减少环形裂缝。为了有效控制龟裂现象，在进行水泥砂浆抹面时，可在水泥砂浆中掺入适量的膨胀剂，并预留分仓缝。

若板端缝或屋面的转角部分发生开裂现象，需将开裂部位的防水层凿除干净，将裂缝处的防水层掀开，进行裂缝处的清理及密封材料填充，待密封材料填充压实后，最后用宽度为300 mm的防水卷材条进行空铺，粘结压实。当屋面出现较为严重的龟裂现象时，也可采用如上方式进行整治。通常可在裂缝处均匀涂抹防水涂料，并局部铺贴涂料增强布。对于天沟部位的开裂现象，应凿去开裂部位防水层，并在裂缝处填充密封材料后，涂抹防水涂料实现覆盖和补救。女儿墙部位的开裂通常采用一布四胶方式进行补救。

2 防水层剥离及脱缝

2.1 防水层剥离原因及防治措施

若屋面基层与防水层出现大面积剥离现象，或采用有压埋保护层的防水层与屋面基层脱开，都不会对屋面防水工程的防水性能造成影响。若剥离现象出现在坡度较大或立面处，剥离现象的出现会直接影响防水效果。若基层与防水层出现大面积剥离，一方面是因为屋面找平层在施工过程中，未清洁干净，混入潮气、灰尘，另一方面是因为施工过程中未合理控制基底与防水层的粘结时间等，导致基底与防水层之间的粘结强度较低而发生剥离。剥离现象较为常见：屋面和立面交接处的防水材料容易因干缩变形而脱落；卷材或涂料增强布在铺贴时容易因施工操作不规范、过度拉伸而产生剥离；屋面交角处的防水层容易基层的浮灰、潮气未清理干净导致防水层和屋面基层脱开等。

在施工前期，应对基层找平层进行充分清洁，确保找平层的质量满足施工要求。采用满粘法进行铺贴时，须确保基层含水率符合施工要求，在基层干燥的前提下进行基层处理剂的均匀涂刷。为了避免剥离现象在坡度较大或立面处发生，在这些部位须采用满粘法施工，可通过带钉帽和压条等方式降低脱落概率。若采用低温施工，可采用喷灯保证基层的干燥，并滚压粘结固定。当屋面的交角处发生脱落现象时，应将脱落部位的防水层切割并翻开，进行基面处理后再均匀涂刷一层涂料或铺贴卷材，涂抹粘结剂后重新粘贴，并在切割部位增加宽度为300 mm的卷材进行局部增强，避免渗漏。

2.2 防水层脱缝原因及防治措施

基层与涂膜增加布的搭接处常因材料质量问题或施工不当而产生脱缝现象。为了有效避免脱缝，在进行搭接部位施工时，应合理控制搭接宽度、均匀涂抹基层粘结剂、清扫干净基层表面，按规范要求铺贴施工等。对于部分高分子防水卷材而言，其本身的粘结性能较差，为了保证粘结的牢固性，在完成基层粘结剂涂刷后，应预留溶剂的挥发时间，避免挥发时间过短或过长而影响基层与防水材料的粘结。对于天沟、女儿墙等部位的搭接缝，容易因长时间积水影响粘结剂性能而产生开缝。对于变形较大的交接部分，应采用密封材料进行填充，避免后期因结构受力变形、温度或湿度变化等原因导致搭接处卷材过度拉伸而脱缝。

严格控制粘结剂的材料质量，根据设计和规范要求选择合适的粘结剂。严格控制施工质量，不仅要保证基层表面的干净干燥，接缝采用的卷材表面也可利用溶剂擦洗以确保清理到位。完成粘结剂涂抹后，应避免灰尘等杂物的混入，合理控制粘结剂的挥发时间。待挥发完成后，进行防水层与基层的滚压粘合，并交叉复核。在变形较大的搭接处，采用密封材料填充及密封膏封闭，若卷材容易发生较大的干缩变形，可通过空铺、条粘等方式进行铺贴。

3 防水层积水及破损

3.1 防水层积水原因及防治措施

如遇到强降雨天气，降雨量较大而造成一定程度的积水，短时间的积水是允许的；若积水短时间内没有蒸发或及时排出，防水层容易因长时间积水或干湿反复而严重降低其使用寿命。积水现象较为常见：基层未按规范要求进行找坡、排水坡度不满足设计要求，造成屋面长时间积水；天沟因落水口的标高过高，导致积水无法及时下落；水落口的直径设计不合理、堵塞等问题导致积水无法排出等。

为避免积水问题频发而加速防水层的老化，在进行防水卷材大面积铺贴前，应多次检验基层找平层的基面坡度，一旦发现标高不合理部位，立即进行修补打磨，待坡度满足设计要求后方可施工。对于天沟处的落水口标高，应充分考虑排水坡度的高差或因施工不当产生的材料厚度偏差影响，施工前应检验并及时调整；对于反梁处的过水孔标高，也需在完成排水找坡后，进行标高偏差测量，适当增加过水孔的直径，避免孔径过小、堵塞等原因造成排水不畅。后期维护保养阶段，应定期检查落水口或过水孔的畅通情况，一旦发现堵塞，应及时清理，增加防水层的使用寿命。

3.2 防水层破损原因及防治措施

若屋面防水层出现破损，通常会直接导致屋面发生渗漏。导致防水层出现破损的因素较多，主要在于施工管理阶段，例如：1)在进行防水卷材铺贴施工时，基层表面处理不干净，混入石子等杂物，导致施工人员在辊压时，杂物顶破卷材表面，造成破损；特别是高分子卷材，施工人员在铺贴时要避免因过度踩踏导致破损。2)在完成防水层铺贴后，应及时进行必要的成品保护。

在进行柔性防水层施工前，应保证屋面基层的充分清洁，避免出现石子等杂物的混入，导致卷材在铺贴、辊压过程中出现破损。当现场施工条件较差时，应错开施工，避免石渣或水分影响防水卷材的粘结性能。对已完工部分的防水层进行必要的成品保护，若需要在其基础上进行二次施工，应对来往运输车辆进行必要的保护措施，对施工操作人员进行施工培训和交底，严禁非施工人员或大型机械设备通行碾压。在施工时若发现防水层出现破损，须根据破损实际情况及时采取补救措施。若破损面积较小，可采用同类材料在破损处覆盖铺贴；若破损面积较大而无法修补时，需将破损部位的防水层凿开并铲除，重新铺贴施工。

4 结 论

屋面防水工程所处环境非常复杂及恶劣，施工过程中操作稍有不当都会对屋面防水工程的质量造成不同程度的负面影响，大大提高屋面渗漏风险，屋面防水问题的频发严重降低居民生活品质。论文分析了防水层起鼓、开裂、剥离、脱缝、积水及破损等工程缺陷，并提出了相应的防治对策，提高防水工程施工水平，严格把控选用的防水材料质量，提高屋面防水性能，使建筑总体质量得到保障。