高强度混凝土施工研究

文／云南曲靖会泽县地方公路管理段 周伟

关键字:高强度；混凝土；施工技术

与普通混凝土相比较来讲，高强度混凝土的耐久性、抗压性能更强，应用范围也更加广泛。为了确保高强度混凝土施工质量得到有效提高，本文重点探讨高强度混凝土施工技术要点和注意事项，具体内容如下。

1 影响高强度混凝土施工质量的几个因素

第一，水灰比因素。结合高强度混凝土特点可以得知，如果其水灰比比较大，会降低其自身强度。

第二，外加剂和矿物混合料。在高强度混凝土当中，加入适量的减水剂和缓凝剂，能够有效提高混凝土施工强度。同时，加入一定量的矿粉，能够提升混凝土密实度，确保混凝土密实度得到有效提高[1]。

第三，集料。如果集料强度比较低，会降低高强度混凝土的施工强度，若水泥和集料间的粘结力较小，会严重影响混凝土坍落度，出现此种现象的主要原因是集料表面存在较多杂质，清洁度比较差。同时，如果高强度混凝土的水泥用量相同，在此条件下，若水泥用量过少，需要适当提升集料粒径，进而有效提高混凝土施工强度。

2 施工技术要点

2.1 严格控制配合比

高强度混凝土通常由商混站负责制作，混凝土配合比主要由研究小组经过试验来确定的，通过严格控制混凝土配合比，可以明显提高其施工质量，具体注意以下问题：

第一，制定多个配合比方案，经过综合比选之后，选择合理的配合比方案。

第二，及时开展配合比试验，要求工作人员根据工程施工现场的具体情况，科学选择配合比方案，并认真填写报告单，在规定时间内递交给监理单位，经过监理单位的批准核实与审核后，方可进行批量生产。

2.2 合理控制材料质量

高强度混凝土在进入到施工现场之前，施工单位要认真按照国家有关规定，开展现场检验，重点检查高强度混凝土的产品合格证与质量证明书，确保材料性能符合工程实际施工要求。

高强度混凝土在进入到施工现场后，施工单位工作人员需要在监理人员的见证下，进行取样，然后进行数据的核实，并将样品送到具有相应资质的检测机构进行检测，确认无误之后，方可进行混凝土浇筑施工[2]。在浇筑混凝土之前，施工人员还要重点检验管道是否稳定连接。

2.3 优化机械配置

通常来讲，高强度混凝土主要采取商品混凝土，利用泵车作为核心的浇筑工具，如果建筑高度比较高，也可以利用地泵进行浇筑施工，合理选择混凝土浇筑场地。通过对混凝土施工机械进行优化配置，不仅能够节能材料的运输成本，而且可以减小环境污染。对于施工人员来讲，科学选择混凝土浇筑场地，并合理配置各项机械设备，能够为后续的混凝土养护提供有利条件。混凝土浇筑结束后，施工人员要及时进行清理，并根据施工场地的具体布置情况，进行科学布置，确保工程施工现场平面布置符合规定要求。

2.4 科学控制浇筑速度

在浇筑高强度混凝土的过程当中，施工单位要制定出完善的施工方案，并科学划分施工段，合理设置入模点和浇筑方向，尽量减少连接缝与后浇带，确保混凝土施工质量符合规定要求。如果设置的施工缝数量较多，特别容易出现应力集中现象。施工人员要提前安装好垫块，确保钢筋保护层厚度满足规定要求。

此外，在混凝土浇筑环节，还要严格控制浇筑温度，根据结构的截面尺寸和外界天气情况，以及浇筑现场的具体情况，采取合理的防治措施[3]。高强度混凝土入模温度不宜低于5℃，不宜高于30℃，如果是筏板大体积混凝土，其入模温度不宜低于5℃，不宜超过28℃，通过严格控制混凝土的入模温度，可以有效提高混凝土施工强度。

在浇筑混凝土之前，施工单位工作人员还要对混凝土的等级与标号进行全面检查，并形成书面材料。结合高强度混凝土浇筑施工特点可以得知，新浇筑的混凝土需要在下层混凝土初凝之前进行浇筑，上层与下层混凝土之间的浇筑距离不宜小于1.5m。同时，在具体浇筑的过程当中，施工人员还要严格控制混凝土下落高度，若施工条件允许，还要采取有效的技术措施进行控制，防止混凝土在浇筑期间出现离析现象。

对于施工单位的管理人员来讲，在混凝土浇筑之前，需要做好有关记录，安排专业人员，对钢筋、模板和支架，以及脚手架等变形情况，进行全面的检查，如果出现变形现象，要及时上报有关人员，避免出现较大的安全事故。在混凝土浇筑环节，施工单位还要组织专业人员，对混凝土入模温度与泌水率等各项参数进行有效检测[4]。

2.5 加强振捣施工

在高强度混凝土振捣施工环节，要合理控制混凝土振捣密实度，如果采用预应力混凝土，需要使用平板式振捣器进行振捣，其余均需要采取振捣棒进行振捣施工。和普通混凝土不同，高强度混凝土的配合比较为特殊，在实际振捣施工过程中，要求施工人员加强个人防护，施工单位需要准备充足的劳动保护用品。在振捣施工过程之中，施工人员要结合构件的实际尺寸，包括钢筋之间的间距，进行科学振捣，不断提升高强度混凝土的施工质量。

除此之外，施工人员还要合理选择振捣棒，综合考虑到各项施工标准，不断完善各项施工工艺，在振捣混凝土的过程当中，要认真按照相关计划，进行分步振捣施工，待混凝土表面不出现浮浆、不再出现气泡与下沉，方可停止振捣施工。

高强度混凝土浇筑施工结束后，要加强保护，避免混凝土结构受外部振动荷载，防止其内部出现开裂现象。同时，混凝土定浆之后，施工人员还要对结构缺陷部分进行有效修补，及时进行拉毛处理。

2.6 及时养护

高强度混凝土浇筑振捣施工结束后，需要使用塑料薄膜和篷布，进行有效的覆盖养护，避免混凝土结构出现严重的水分蒸发现象，确保其配合比符合规定要求。通过严格控制混凝土结构的养护温度，能够有效提升混凝土施工质量。例如，在炎热的夏季，通过在混凝土结构通冷水管，能够有效降低混凝土结构的内部温度，在寒冷的冬季，需要采取科学的覆盖保温措施，防止混凝土结构内外温差过大，减少开裂现象的出现。

另外，在高强度混凝土养护环节，还要使用塑料薄膜，进行有效的包裹，可以采取喷淋和洒水等方式，进行科学养护，保证混凝土结构温度和湿度符合规定标准要求。通过采取湿养护方式，能够显著提升高强度混凝土施工质量[5]。

3 结语

综上所述，通过对高强度混凝土施工技术要点进行合理性的分析，例如严格控制配合比、合理控制材料质量、优化机械配置、科学控制浇筑速度、加强振捣施工、及时养护等等，能够显著提升高强度混凝土施工质量。对于施工人员而言，要认真按照高强度混凝土施工方案进行施工，根据高强度混凝土结构特点，选择合理的施工方法，并加强养护，严格控制高强度混凝土养护温度，避免混凝土结构出现较多裂缝。