深层搅拌桩施工技术在公路路基处理中的应用探讨

王 亨

（四川蜀通港口航道工程建设有限公司， 四川 南充 637000）

0 引言

深层搅拌桩施工技术在软土路基的处理中应用较多，这对公路的舒适性和安全性有深刻影响。从实际的使用情况来看，使用深层搅拌桩处理软基不仅成桩速度快，还能节省一些施工成本，施工工期也会明显缩短。除此之外，深层搅拌桩技术还表现出了施工噪音小、污染小、振动小、排烟少的优点，能延长路基的使用寿命，增强路基的稳定性，在应对自然因素的影响方面也更有优势。

1 深层搅拌桩施工技术概述

在实际的应用中为了提高深层搅拌桩施工技术的效率，需要对这一类的施工技术有更深刻的研究，所涉及到的内容在实践中能规范使用深层搅拌桩施工技术，在这个过程中会用到性能可靠的水泥，也会用到一些性能可靠的水泥和石灰材料。在深层搅拌机的作用下，能够把固化效果比较好的水泥渗透到软土地基的细粒土中，在此条件下就能得到一些已经凝结成块的水泥浆液，这符合软土地基加固处理的要求，该类地基的强度也会得到全面提高。有了深层搅拌桩施工技术的支持，水泥会和土产生离子交换的作用，此时公路路基施工也得到了必要的技术支持，确保路基结构能够始终保持较好的功能性。假如在公路路基施工工程，对深层搅拌桩施工技术的应用有所加强，就能发挥出该项技术安全性和环保性的优势，使得路基工程的施工效果得到优化。该项技术还需要搅拌机、起吊装置、灰浆泵装置的配合，在此条件下，深层搅拌机施工技术的实践效果就会得到增强，达到高效施工的标准。

2 深层搅拌桩施工技术在公路路基处理中的应用

2.1 施工前的准备工作

在公路路基处理中应用深层搅拌施工技术，需要在施工前做好平整和修理的工作，清理场地内存在的杂物和垃圾，之后还需要做回填夯实的处理工作，消除场地内的低洼处，在完成该项工作时，需要注意的是不能使用杂填土。展开桩位的测量工作，并完成放样，应严格按照图纸的要求进行，标记好已经完成测量的桩位，同时采取必要的保护措施，在整个施工过程中，都应定期检查桩位。在正式施工前，需要明确搅拌机的基本参数，并以相关要求为依据，完成对水泥浆液的科学配比工作。

2.2 有效控制施工可能发生的质量问题

就公路路基工程施工而言，应把施工可能发生的质量问题控制在可靠范围内，使得公路的基础结构性能得到优化，深入分析工程实践中的深层搅拌桩施工技术，从而明显提升这一类工程实践中深层搅拌桩施工技术的应用价值，提高中国公路路基施工的整体效果。为了充分发挥该项施工技术的优势，应重点检测施工材料的质量，同时也要确保施工设备质量达标。展开质量检测工作，需要将施工材料与设备的性能结合起来[1]。同时也要把路基施工的要求与行业的技术规范要求结合起来，严格落实有关的材料和设备质量检测工作，防止深层搅拌桩施工计划在开展过程中存在隐患。应用深层搅拌桩施工技术需使用性能较好的普通硅酸盐水泥和石灰，另外还要深入分析公路的路基承载力，为工程的施工质量提供坚实保障。在具体的施工过程中，还需要将搅拌机、联合起吊装置、灰浆泵、灰浆拌合机科学搭配使用，要能够科学评估这些设备的性能，落实各项检测分析工作，在公路路基工程实践中确保深层搅拌桩施工技术达到比较好的应用效果，提高施工设备所能获得的施工成效。

2.3 桩机试验和桩机定位

展开试桩施工目的在于检测施工中的各项参数。通常情况下，试桩数量不小于三根，而且还要有专业人士在场，给出一些专业指导。在试桩施工中，要及时记录施工操作中的一些参数。在完成试验活动后，才能确定出最佳的水灰配合比，确定出适用性更强的钻杆提升速度。所获得的数据能够为具体的施工活动给出有价值的参考。在试验的活动中，有可能会出现一些问题，施工人员应该对出现的这些问题引起重视，并严谨分析出现这些问题的原因，制定出有效的应对措施，从而防止在正式施工时再次出现类似的问题。做好桩机的定位工作之后才能将桩机安装在预先确定的位置上，假如桩机的安放地点有坑外地带，就应该先把表面整平，之后再安装设备。如果有特殊要求，还可以把枕木支护在桩机上。这样可以有效避免搅拌成桩施工发生位移，对搅拌桩的位置产生不利影响。除此之外还需要观察钻机运行过程中的状态，如果发现其中有异常情况发生，则需要及时叫停施工作业，并将故障排除，之后才能继续进行施工作业。

2.4 规范制作水泥浆液并规范完成注浆

制备的水泥浆液的质量会对成桩的强度和稳定性产生深刻影响，所以在拌和水泥浆液的操作中要严格按照试验中确定的比例进行[2]。同时也应该综合设计要求，将二者结合作为施工标准，严格控制水泥的掺入量，控制在15%左右；实现对水灰比的严格控制，控制在0.5 左右。一边添加原材料，一边不断搅拌，搅拌的时间应不少于3min，充分搅拌水泥浆，达到非常均匀的程度才能送料。假如在施工的过程中，发生了一些意外情况，则需要立即停止送料，此时拌合机不应停止搅拌，这样能有效防止水泥浆液发生离析。排除故障开启搅拌机之后，以0.5m/s的速度放下钢丝绳，如果在施工的过程中遇到了硬土层，施工搅拌的速度就会受到一定影响，这是因为硬土层相对比较坚硬，施工速度较慢，此时可采取带水钻的设备施工。在搅拌深度已经达到了设计的要求之后，就可以使用灰浆泵将搅拌均匀的水泥浆注入到路基中的软土中。实施这一操作，需要始终保持一边搅拌一边注浆的操作，这样才能有效防止混凝土在注浆时发生凝固。注浆完成后提升钻杆的速度要控制在0.5m/min 左右，在提升至设计桩的标高处时，才能停止提升。

2.5 做好重复下沉的搅拌施工

完成了第一次注浆和提升操作之后，需展开重复的下沉搅拌作业，这样才能保证水泥浆液能够在土体中较为充分而又均匀的分布。但需要把握好重复下沉的速度，维持在0.5m/min 左右，在桩下沉到了设计桩底标高时，才能停止下沉。在搅拌机作业的环节中，假如出现了浆液停止供应的情况，就需要下沉搅拌机，使搅拌机处于浆点下0.5 米处。当重复下沉到原来深度，则需要把灰浆泵再次打开，展开第二次的注浆施工作业。此次注浆施工按照第一次的注浆步骤进行即可。清洗作业是在深层搅拌桩施工完成之后进行，主要是要做好浆液输送管路的清洗作业，防止浆液凝固，一旦浆液凝固，管道很有可能堵塞[3]。除此之外，还要做好钻头上土体的清理工作，不能忽视常规检查工作，如果其中存在质量问题，应及时更换零部件。从现实情况来看，每当钻孔钻到了5 米的深度，则需要做一次孔斜测量。如果检测结果显示孔斜有较大的偏差，应及时采取有效的解决手段。相关的规范要求将钻孔的斜率控制在1%以内。

3 总结

在公路路基处理中应用深层搅拌桩施工技术应该在施工前做好准备工作，有效控制施工可能发生的质量问题，认真开展桩机试验和桩机定位，规范制作水泥浆液并规范完成注浆，做好重复下沉的搅拌施工。深层搅拌桩施工技术能提高路基的强度，使公路的通行能力得到强化，同时也可有效促进社会经济的发展。在整个施工过程中，应对施工的质量问题引起关注，消除建设过程中的安全隐患。