冶金工业轧制工艺的自动化技术发展微探

陈俊岩

【摘 要】对于冶金工业而言，它在实际进行的过程当中非常有可能发生一系列的安全问题，属于高危行业的一种，而借助自动化技术则极大的降低了危险程度，促进了冶金行业的进步和發展。即使冶金行业属于制造行业，但它也应当随着时代发展去不断完善自身的发展体系，借助自动化技术是当下阶段的发展必然。本文通过分析自动化技术在冶金行业当中的应用以此来促进冶金行业的进一步发展。

【关键词】冶金工业;轧制工艺;自动化技术

随着我国时代的发展，我们可以清晰地看到我国各方面的发展和变化。在我国科学技术得到提升的前提下，我们可以发现各行业利用自动化技术得到了有效提升，我国冶金行业也是其中一个受益行业。通过自动化技术可以有效减少冶金行业的危险系数，因此在冶金行业发展的实际过程当中，应当注重自动化技术的应用，确保自动化技术能够发挥出实际作用，促进冶金红叶的进步和发展。但就目前自动化技术的发展而言，它本身仍旧存在着一些不足，不利于冶金行业的转型与发展。

1 冶金工业轧制工艺自动化技术发展现状

纵观我国传统的轧制工艺自动化系统，我们可以发现它主要在三方面实现了自动化，主要是在轧制工艺过程方面，基础设施方面以及冶金产品生产方面。但是随着我国科学技术的提升，轧制工艺自动化技术也得到了有效提升，在冶金行业当中不断深入发展自动化技术，将自动化技术作为冶金工业发展重点，在这种形式下，冶金工业轧制工艺所实现的自动化方面也越来越广泛。轧制工艺在冶金工业当中起着重要作用，这一道工序为冶金产品的最后一道工序，在实际生产的过程当中需要非常注重这一方面的发展，才能更好地保障冶金产品的质量，而凭借着自动化技术，轧制工艺取得了一定进步，在节省生产费用的同时也提高了生产质量。出于自动化技术所体现出来的良好作用，冶金企业也越来越注重自动化技术地发展。

1.1 设备执行系统

轧制工艺当中的设备执行系统主要由各种类型的电动机，阀门等基础性的装置组成。这些基础装置当中起着重要作用的，与轧制工艺有主要联系的就是电动机的主传动系统等，这几个基础装置的良好控制决定了轧制工艺的自动化技术水平。在轧制电动机的主传动系统运转的实际过程当中，它需要具有速度快等特点。通过直流的方式进行工作运转的电动机是传统过程当中被广泛应用的电动机形式，并取得到了一定成效，但是这种直流电动机并不是绝对完善的，它在实际发展的过程当中也有一定的缺陷，如它只能在直流电源下应用，这个缺陷使得它无法朝更深入的方向发展。

1.2 基础自动化系统

在对冶金产品进行实际生产的过程当中，我们可以发现基础自动化系统的重要作用，它在实际生产当中起着主要作用，它决定了冶金产品的生产质量。只有保障和提高基础自动化系统，确保其水平稳定，才能够更好的生产出高质量的冶金产品。在轧机中的基础自动化系统，采用高性能控制器直接控制轧机，承担各种生产工程参数的计量检查任务;测量器通常体现人机接口系统。阶段的通关现场公交车等多种通信方式为L1设备的运行阶段提供数据交换。基础设施自动化是指与工艺直接相关的重要环节，生产工艺控制复杂，基础自动化程度越高，热轧钢铁生产中实现速度连接控制等无节制。中小冶金企业的控制系统基本普及，而L1级控制与设备的运行情况有直接关系，因此技术升级改造近年来进行得最为频繁。中国在系统集成控制方面已具备与国外先进技术对抗的能力，工厂技术已应用于武汉钢铁公司1700等热轧钢生产线。目前，为L1站台配备的高性能控制器等核心硬件依赖进口。

2 轧制工艺自动化技术发展趋势

中国不是工业化大国，冶金工业和自动化技术发展滞后，自动化技术体系中自主品牌不足。但是这几年，我们应该看到中国冶金工业的发展。近年来企业的技术开发和资金投入，科研院所的理论支持，为中国冶金工业的发展和进步奠定了基础。对提高效率，消耗能源，保护环境等方面存在的问题，要进一步加强和改善。在科学技术不断发展的今天，我们相信，随着互联网信息技术的发展，互联网和物体网络的广泛应用，冶金工业轧钢技术的自动化也将不断优化。随着冶金工业重点学科和重点实验室的建设，轧钢生产工程相关设备和技术也不断得到改进和优化。

2.1 高端装备技术的研发

中国大型冷暖轧机，已经基本实现了制造大量先进设备的要求国产化。发展轧机自动技术，将相关技术与大数据等信息化概念融合起来，是一个重要方向。冶金压延地区基本普及了多阶段自动化功能的检测系统，但中压交直角压延机的主动力或压延线的高级测试分析仪依赖国外进口，这些装备的开发需要大量完成工作。具有精密加压能力的工厂技术是一个重要的方向。中国已经具备了更换频率变换的主传输能力，但核心控制器的硬件和硬件依赖进口。大电力直桥电压变压器主机在全国没有具备市场竞争力的成熟设备，冶金企业投资成本处于被动状态。如果中国掌握热轧钢生产线上的电脑控制系统技术，企业建设水平的生产线投资成本将降至原来的四分之一。高新技术不仅降低成本，而且是提高中国冶金产业的产业竞争力的途径。

2.2 精准快速化检测技术研究

只要开发精密度高、迅速的检测技术，就能节省企业设备的维修费用，提高产品的质量稳定性。主要包括产品质量综合监测，多功能质量缺陷检测技术，非线性信号处理方法可提高设备的故障诊断准确度。随着电脑技术的发展，信号处理技术也越来越先进。互联网遥感技术，微智能传感器，激光和红外线类似外部测量技术的新技术将被应用于设备的状态监测。许多外资冶金公司建立了融合核心业务的信息网络，为生产路线的高端经营奠定了坚实基础。这有利于整合生产线的准备信息。

3 结语

开发中国铁工设备和自动化技术，对落后自主的知识产权，核心不足，零能源等优化缺陷，目前在两国炼铁工业各方面实力雄厚的情况下，得益于向国家企业投入材料加工国家重点学科、大企业研发中心建设等，相关压制生产核心设备迅速发展。目前，受生产过剩等影响，不少企业意识到技术升级的必要性，面对第4次产业革命的浪潮，正在实施产业转型升级专项行动等措施。为轧钢技术相关领域的技术发展提供了新的机遇。以大数据、云计算为宜，以模具控制为主要内容的轧制自动化技术正快速向信息化方向发展。

参考文献：

[1]薛兴昌，黄维纲，胡仁安.轧制过程自动化工程支撑体系[J].冶金自动化，2010（4）：1-5.

[2]李坤.中国现阶段冶金企业轧制技术现状与展望[J].世界有色金属，2016（11）：97-99.

[3]杏玮.轧制对碳钢不锈钢冶金结合的影响[J].科技传播，2014（21）：145-146.

（作者单位：南京钢铁股份有限公司）