压力容器制造监督检验常见问题及改进探究

◎唐宇翔

一、引言

当前，压力容器对人们的生产生活起到了更为突出的影响，越来越多的应用在工业各领域，因此其制造业发展迅速。但是在实际的运行中会受到各方面因素的影响，例如压力、温度和介质等。有可能导致压力容器的失效和破坏，导致发生安全事故。

二、压力容器制造监督检验内容

1.制造监督检验内容。

首先，制造监督检验是以质量检验工作合格为基础的程监督工作，同时要能够满足安全要求，是一种符合性的验证工作。同时，自检工作不能由监检工作来代替。一般来说，监督检验主要有以下两方面内容：第一，审查基本安全要求以及相关技术资料，确保严格遵循相关的安全技术标准来进行压力容器的制造，同时保证其结果符合要求。第二，对质量保证体系的具体落实状况进行检查和评价。

2.制造监督检验目的。

监督检验目的在于检验制造过程和制造结果是否符合安全技术要求规范。验证的时间为压力容器的实际制造过程中。检验的方法为检查、审查以及见证等。具体来说，审查指的是核查与产品相关的实验报告以及技术资料。

三、压力容器制造监督检验问题分析

1.制造工艺不合理。

在实际的制造中，压力容器有着自身较为完整的工艺流程，要严格遵循所制定的工艺来进行生产，在保证上一道工序符合标准和要求并且检验合格后再进行下一道工序的实施，并签字确认。但在实际中，制造工艺存在一定的不合理现象，无法满足质量标准要求，例如在组装筒节对接焊缝的制定时，没有严格遵循主焊缝的布置图来进行实时，导致其质量受到负面影响；在制造工艺中内件的组装时机不明确，导致组装质量不佳；没有科学合理的耐压试验工艺，同时缺乏安全意识，在试验中还存在着一定的渗漏问题，焊接工艺不完善，导致制造质量受到严重影响。

2.材料发放审查问题。

在实际的制造过程中，材料的相关储藏人员和管理人员没有对齐进行严格的材料审查工作，造成了材料混乱放置的问题，其中不同牌号的不锈钢和碳钢混放导致自身性能降低，同时容易导致材料的错误发放，导致成品中的材料无法满足图纸要求。

3.焊接人员专业水平不高。

在制造过程中，焊接人员的专业水平存在一定的不足。在不锈钢母材和焊缝存在较为严重的磨损痕迹以及机械损伤状况，这会给其表面的氧化膜造成较大的破坏，导致不锈钢出现腐蚀问题和泄露问题。

4.无损检测规范性不强。

无损检测工作是压力容器质量的重要保障，在检测焊缝质量过程中，射线检测有着较为广泛的应用。但是压力容器检测中射线检测工艺不是十分完善，导致扩探比例和检测比例不够。

四、压力容器制造过程中改进的措施

1.审查图样及工艺制定。

工艺的制定人员，在审查压力容器图纸过程中必须要做到审图认真，充分掌握制造过程中的控制重点和难点。另外，要以压力容器的图纸为基础来制定科学合理的工艺，事先明确容器制造过程中容易造成失控的部分，同时要掌握具体的制造要求，另外，还要明确焊缝的布置要求、材料质量要求、检测要求、耐压试验要求以及具体的组装顺序等等。如果制造难度较大，要在开始前做好全面的技术交底工作，让制造人员了解实际制造过程中的重难点。在实际制造中要安全专门的工艺制定人员要对制造技术问题进行跟踪，同时采取针对性措施加以解决。必须要以制造图纸和工艺的要求来进行相应的检验，确保压力容器的制造质量能够满足图纸要求。

2.提高压力容器用材管理的规范性。

材料的管理人员要严格遵守材料的相关质量控制要求，对材料的相关文件进行检验，例如其制造编号等，确保材料质量符合要求。同时检查材料数据能否满足压力容器制造工作的实际需求。分区防止不同不同牌号不锈钢材料和碳钢材料，根据制造工艺材料不同来发放不同产品的用材，同时要仓库管理人员和材料管理人员进行签字确认，避免用错制造所需材料。

3.提高焊接人员技术水平。

对于制造单位来说要不断提高相应工作人员的专业水平和综合素质，定期组织焊接人员参与相应的系统培训，规范焊接要求，如果发现焊接工作中存在着违规操作和错误操作要予以适当的惩罚，同时要做好相应的错误操作和违规操作记录，坚决避免超项次焊接问题，同时要严格管理无证上岗情况。另外，管理人员要定期对制造现场进行检查，确保施焊压力容器现场的情况能够满足质量控制要求。在制造现场中，要对不符合规定的行为进行一定惩罚，例如使用未经烘干的焊剂和焊条问题、保温箱以及烘箱内焊条混放问题、不使用保温筒问题等。保证焊接质量能够满足压力容器制造要求。

4.规范无损检测。

在制造压力容器的过程中要要实施无损检测工艺，按照NB/T47013规范来加以实施，对相关的检测应进行完整的记录，特别是射线检测的布片图，应在检测现场完成记录，并在产品上做好标记。在检测中必须保证检测人员持证上岗，避免出现无证检测现象。

5.规范压力容器耐压试验。

当完成压力容器的制造工作后要根据耐压试验的标准和要求来进行容器的耐压试验。在这个过程中，应严格按照图纸和耐压实验工艺的要求进行，对试验中的时间和压力进行严格控制。确保耐压试验中的保压时间、试验问题以及试验介质能够符合相关技术标准以及设计图中的规定。另外，在耐压实验现场，无关人员应离开，要落实现场的安全措施。

五、结束语

总而言之，在压力容器的制造监督检验过程中发现的问题，制造单位的管理人员必须予以充分的重视，及时采取相应的措施来进行调整和改进。且压力容器无论是制造过程还是产品的自身结构都是较为复杂的，因此相关管理人员要高度重视其制造监督检验工作，保障产品质量，提高其经济效益和社会效益。