探究土建施工中深基坑支护施工技术的运用

杨雪松

云南城投置业股份有限公司

1 前言

工程规模与体量的不断增加和对地下空间的大力开发与利用使得工程的基坑面积与深度都在不断提高，在这种情况下，为保证深基坑安全和稳定，必须对深基坑支护予以高度重视，采取合理有效的支护技术。

2 工程概况

某工程的南侧是居民区，西侧是一条市政道路，场地面积为18456.2m2，地上部分的面积为90390.91m2，地下部分的面积为13497.66m2，东西和南北方向上的走向分别为154m、117m。根据总平面图，该场地中拟建设的建筑物有：首先是地下部分，拟建1 层平面式地下室，其建筑面积为13497.66m2，相对于场平的基坑挖深为5.1m。地上部分共有5 栋建筑，分别记作1#-5#楼，其中，1#楼是商住两用楼，地上31 层，地上1 层至3 层为商业部分，其他楼层均为住宅，建筑总高99.3m；2#楼是商住两用楼，地上26层，地上1层与2层均为商业部分，其他楼层均为住宅，建筑总高80.1m；3#楼是酒店，地上1 层至3 层用于商业，其他楼层均为酒店客房，建筑总高78.3m。整个工程的总建筑面积可达100000m2，工程总投资超过2 亿元。除地下室和3#楼主体结构采用框架结构外，其他都采用框剪结构，建筑的抗震设防烈度确定为6 度，抗震等级确定为三级，设计使用年限为50 年，耐火等级确定为一级。主楼的基础采用桩筏和桩基承台，地下室基础采用独立基础+筏板基础形式，所有基础都采用强度等级为C40的混凝土。场地的地势呈西高东低，由于前期开发过程中进行了土方开挖施工，所以场地内的高差最大可以达到4.3m。现围绕该工程实际情况，对其深基坑支护技术具体运用做如下深入分析。

3 深基坑支护

3.1 支护桩

3.1.1 轴线测放和桩位控制

为建设单位提供的所有控制点及水准点进行相关手续办理，并按照图纸的要求对基准轴线进行测放，并在场地中进行测量控制网的布设，进行必要的桩位测放放样与辅助桩位埋设。完成对辅助桩位的埋设后，由专业测量人员实施复检，然后由技术与施工人员检查确认[1]。

3.1.2 钢筋笼制安

先将进场的钢筋调直，然后按照图纸进行制作与成型。焊接作业人员应持证上岗，首先由质量检查人员自检，经自检确认合格后由监理人员进行复检，经复检确认合格后方可开始吊装。吊装时，要将钢筋笼稳定的放到钻孔中，确保安放的方向和设计要求的方向完全一致。完成钢筋笼的安装后，对其平面角度误差进行检查，要求不能超过10°。

3.1.3 成孔施工

首先对桩机进行调整，使其保持水平，保证成孔达到垂直。支护桩位置的偏差不能超过50mm，同时垂直度偏差应控制在1%以内，并且不能对其他地下结构造成影响。桩底沉渣厚度要控制在50mm以内，如果孔底沉渣的厚度无法控制在允许范围之内，则可通过适当增加孔深来确保桩长满足设计要求。现场的施工人员应与质量检查人员联合采用测绳来测量孔身垂直度和深度。成孔应采用隔桩施工方法，灌注完成24h后对邻桩进行施工，完成成孔后，需及时在孔口处覆盖一层钢板[2]。

3.1.4 混凝土灌注

在混凝土灌注开始前，先对成孔质量进行检查验收，若检验结果不合格或没有进行检验，则均不允许进行灌注施工，灌注用混凝土以商品混凝土为宜，实际施工中应超灌0.8m左右，并由质量检查人员随时对混凝土的坍落度进行检查。

3.1.5 质量检查

支护桩各施工环节中的质量检查项目和允许偏差包括：（1）孔径，偏差不超过±50mm；（2）孔垂直度，偏差不超过1%；（3）孔底沉渣厚度，不超过50mm；（4）桩位，不超过桩径的1/6，且不大于100mm；（5）孔深，偏差不超过+300m，0；（6）灌注用混凝土的坍落度，需保持在180mm～220mm范围内；（7）灌注用混凝土的充盈系数，需保持在1.0～1.2 范围内；（8）桩顶实际标高，偏差不超过+30mm 和-50mm；（9）钢筋笼主筋之间的距离，偏差不超过±10mm；（10）钢筋笼长度，偏差不超过±100mm；（11）箍筋之间的距离，偏差不超过±20mm[3]。

3.2 冠梁

3.2.1 钢筋制安

钢筋制作严格按照图纸与相关规范的要求进行，使钢筋的间隔距离、规格、锚固长度与箍筋的尺寸等都能达到要求。对钢筋进行绑扎时，应先将位置线画好，保证钢筋位置的准确性；主筋和箍筋之间的交叉部位应做到全数绑扎，分布筋按梅花形绑扎，不可漏扎与跳扎；绑扎长度应满足相关规范与图纸提出的要求，当采用单面搭接焊时，需在施工开始前做好工艺检测，同时按照具体的钢筋类型送检。对钢筋进行焊接的过程中，需要使焊缝达到饱满，避免对钢筋造成损伤，当采用单面搭接焊时，搭接长度应达到钢筋直径的10倍以上。完成对钢筋的绑扎后，需在主筋两侧设置25mm厚垫块，在箍筋分布方向上按照6跨的间隔距离设置，用于保证钢筋所在位置和保护层厚度[4]。

3.2.2 模板施工

冠梁模板均为胶合板，将钢筋安装好后，支设厚度为15mm的胶合板，模板采用背楞进行加固，背楞采用尺寸为50mm×80mm 的方木，通过加固使模板保持稳定，并达到要求的刚度与承载力，承受浇筑时产生的侧向压力。

3.2.3 混凝土施工

混凝土浇筑施工开始前，先对模板进行洒水润湿，期间严格控制洒水量，避免模板中产生积水，对混凝土浇筑质量造成影响。浇筑需按照一个方向单向进行，在现场安排两名作业人员负责振捣，振捣方法以插入式振捣为主，相邻振捣棒之间保持500mm 以内的间隔距离，并严格遵循快插慢拔的基本原则。将混凝土浇筑并振捣好，并且混凝土达到初凝之后需进行二次抹平，这样做的目的是防止混凝土表面产生裂缝，同时在达到终凝之后立即养护，养护的持续时间应达到7d以上[5]。

3.3 土钉墙

3.3.1 基坑开挖

开挖根据设计要求分段和分层进行，各段的开挖长度不能超过15m，在喷锚施工完成且检查合格后，对下一段实施开挖，挖深按土钉设计标高以下300mm～500mm 控制。无论是基坑开挖还是土钉墙的施工，都必须根据设计要求实施，做好分段与分层，避免超前与超深挖。采用机械设备完成开挖后，需采用人工对侧壁进行修整，以此使坡面保持平整，没有虚土。

3.3.2 成孔

在成孔进行前，先结合设计要求与土层实际条件确定孔的具体位置，并在地面上作出明显的标记，同时对作业场地进行检查，确认是否保持平坦与坚实，场地的宽度需要达到8m以上，另外所有成孔都应处在同一条直线上[6]。

3.3.3 土钉安放

先根据设计要求对土钉进行制作，为了使土钉处在孔位的中心，还需设置定中架，即在杆体的轴线方向上按照一定间隔距离进行定中架的布设。所有土钉钢筋都应保持顺直，在使用前做好除油与除锈。在安放土钉的过程中，需避免土钉发生扭曲与压弯，同时注浆管要伴随锚杆同时放入，使管端和孔底部保持50mm～100mm的间隔距离，对于土钉的放入角度，需要和钻孔的倾斜角度完全一致[7]。将土钉安放好以后，土钉应处在钻孔的正中心。如果在施工中发生孔壁坍塌，则需要重新钻孔，然后用空气压缩机进行清孔，直到能将土钉顺利的安放到钻孔中。

3.3.4 混凝土喷射

将土钉安放好后喷射C20 混凝土，混凝土的厚度按80mm～100mm 控制，并设置钢筋网片，横、竖向钢筋之间的交错部位需通过绑扎固定，搭接部位长度应达到150mm以上，同时网片卷入到水平面中的长度应达到2m 以上，最后用2m 长土钉将其固定于水平面。

4 结束语

综上所述，深基坑支护是土建施工重要内容，目前该工程深基坑支护施工已经顺利完成，经检查，支护施工质量合格，说明以上施工技术合理可行，值得类似工程参考借鉴。