火电厂主厂房屋顶通板封闭施工工艺

杨瑞哲

（中国电建集团河北工程有限公司，河北 石家庄 050021）

火电厂的主厂房建筑结构一般采用钢结构或混凝土，其屋顶大多为钢屋架加檩条，固定双层带保温压型钢板轻钢屋面，长度一般为50～100m，跨度一般为20～40m。常规工艺是在钢屋架上焊接T型钢檩托，屋面檩条与檩托采用螺栓连接固定，敷设固定内层金属压型板、保温棉、外层金属压型板。为了便于安装和提高效率，采用的压型板长度不超过5m，用自攻螺钉固定。这种工艺虽然成熟，但控制细节处理不好时会由于搭接量大和自攻螺钉打孔多而易造成屋面漏水，还容易搭接不一致不成一条直线、不平整，影响总体观感。若按屋面跨度选用通板，并采用表面无螺钉的咬合搭接，就能彻底解决这些问题。

1 选材及工艺

屋面外层金属压型板采用S-760型厚度为0.53mm压型钢板，按厂房跨度采用整张通长压型钢板，沿顺水方向（纵向）没有任何搭接，压型板间连接（横向）采用无螺钉的咬合搭接，极大地降低了漏水可能性；内层金属压型板采用V-220型厚度为0.4mm小波纹板，波高只有2mm，保证了内板平整一致的装饰性。中间为50mm厚单面铝箔玻璃丝棉保温棉，密度为20㎏/m3，保证了厂房的保温性能。屋面板上安装检修通道板，检修通道板与外板颜色有明显区分，方便辨识，在检修时只允许在检修通道上行走，减少人为对屋面的踩踏。

整体设计经济，采用优化的压型结构尽量减薄了钢板的厚度，减少了钢板用量；保温材料选材容重轻，全屋面整体重量轻，减少了屋架钢结构的承重，屋架钢结构设计也更加经济；外板采用通常的整块板并使用了咬合的搭接工艺，杜绝了屋顶容易漏水和屋面板容易被风吹开的弊端。

2 工艺方案

施工顺序：屋架上焊接檩托→安装檩条→安装女儿墙钢结构→安装天沟→安装内层屋面板→安装Z型支架→安装保温棉→安装外层屋面钢板→安装外层泛水板→安装走马道→安装采风口、天窗。

2.1 测量放线、焊接檩托

先使用吊线坠在钢柱上标出檩托位置的轴线，然后根据每根钢架柱上标出的±0.00m标高，用钢尺引测到各层檩托位置，保证檩托位置准确性从而保证安装檩条后檩条的平直度。

2.2 安装屋面檩条

用起重机将檩条安装就位。在安装时，必须先检查檩托高差，弹出中心线，檩条顶部高差必须调整水平一致，各檩条间的高差必须严格控制在2mm以下，屋面檩条安装的水平度保证了屋面板的平直和坡度。

2.3 安装屋面檩条顶管、拉杆

顶管、拉杆起到的作用为保证檩条安装后的平直度，檩条安装后进行顶管、拉杆安装并初步紧固，檩条形成一个整体；如果出现檩条局部弯曲情况，初步微调整顶管和拉杆螺母，或更换尺寸合适的顶管和拉杆，使檩条达到平直要求（误差小于1mm/m，全长小于5mm），最后紧固螺母固定。

2.4 安装钢天沟

符合钢结构及檩条尺寸无误后安装天沟托架，托架间距500mm，使用20mm螺栓与檩条连接固定。每安装10个托架采用拉线法复测其水平度，满足图纸预设位置排水坡度。天沟采用不锈钢制品，其连接为不锈钢焊接，注意天沟排水管的位置要与雨水管一致并插入雨水管内。每安装5m天沟复测其坡度，安装至雨水管口焊接验收后进行泼水测试，保证天沟快速泄水不存雨水。天沟安装10m可同步开始导水板安装。

天沟板安装到位后，必须同步安装雨水管，以免下雨时天沟内积水，或屋面雨水从天沟排水口向下喷洒。

2.5 安装屋面内板

屋面内板的铺设起端（固定端A列）开始，内板的顶端搭在天沟顶沿并探出4mm，依次从A列向B列及扩建端方向铺板。第一块的铺设尤为重要，使用经纬仪或激光测距仪，要保证与厂房轴向线垂直且搭接12轴屋架一半以上。固定时采用自攻螺丝钉，自攻螺丝钉要固定屋面内板和檩条相垂直并处于檩条中央位置，固定好一个后进行拉线和弹线，按弹线位置逐次在每个檩条上固定，横向按波形不大于300mm。每安装4块屋面内板，进行一次复测，及时调整屋面内板的横向和纵向搭接尺寸，使搭接线整体是一条直线。

2.6 安装Z型支撑架

Z型支撑架起到的作用是使外护板同檩条固定。Z型支架采用自攻螺钉同檩条固定，铺设方向横向同檩条方向，纵向同檩条间距。

2.7 敷设保温棉

为了保证主厂房保温性能，屋顶采用敷设保温棉的方式，保温棉选用50mm厚单面铝箔玻璃丝棉，密度为20㎏/m3，保温棉敷设最好将Z型支架覆盖，这样可防止因外护板踩踏出现明显被Z架压出痕迹的情况。

2.8 安装屋面外板

外层板采用暗扣板式，通过小Z型支架与Z型支架固定，外层板设计三道暗扣肋，两边各一道，中间一道，外层板中间肋通过与小Z型支架连接，小Z型支架间距同Z型支架间距并采用自攻螺钉同Z型支架固定，第一块通板就位后需拉钢尺测定位置，使用经纬仪测量其与厂房轴线的垂直度。第一块通板起始侧固定采用专用防水型固定螺钉，铺装方向配合使用20mm专用钉固定座，以后每块通板搭接在上一块长板上并压住公肋，使用特制肋骨夹夹紧固定。外板边上加固肋通过使用扣夹将叠加肋骨夹紧，保证外护板间的牢固。

2.9 安装导水角板

低处一侧的导水角板在天沟安装时同步进行，角板水平段搭接在屋面檩条上，使用自攻螺钉固定，间距300mm。垂直段固定在天沟侧壁上，使用专用防水不锈钢螺钉固定，间距300mm。

高处一侧的导水角板安装，垂直段插入墙板（如墙面板已安装）并超过墙板檩条，使用专用防水自攻螺钉固定在檩条中心线上，间距300mm。水平段与外层屋面长板搭接，使用专用防水自攻螺钉固定在屋面长板的波峰中心线上，每个波峰处固定一颗。

导水角板搭接必须在角板的搭接圆棱处，搭接前圆棱处必须涂满防水耐候胶，厚度不大于1mm。第一块导水角板固定后使用激光导线，保证整体的角度一致，垂直或水平侧线成一条直线。

3 施工优点

（1）工效高。施工材料优化选用均为轻型材料，便于提高施工效率；外板及内保温材料均为整张材料单板贯通A列和B列，减少搭接量；外板固定连接采用咬口按扣方式，减少了螺钉用量，使安装速度提高30%。整个屋顶安装工期缩短20%以上。

（2）工艺优点：屋面外板采用单板横跨整个屋面暗扣式设计，无纵向搭接，同时采用暗扣式板内固定的方式替换了原来自攻螺钉穿孔固定，从而避免了因搭接雨水反流，雨水从自攻螺钉孔渗入造成的屋面漏水情况，极大地减少了屋面防漏压力。同时该设计施工因为取消了纵向搭接，从而避免了因横向搭接部位未在檩条上出现的承重能力不够的情况，极大地增强了屋面的承重能力。采用该设计施工时在横向搭接部位通过Z型支架固定暗扣，然后通过咬口工具，使暗扣与板间波峰固定，从而起到整体固定的效果，该固定方式使外护板间无任何缝隙显露在屋顶表面，避免了在搭接部位因踩踏或固定不牢造成的翘边，杜绝风从翘边部位吹入造成外板掀开以致整体屋面外板被掀开的情况出现。

（3）整体观感美观。采用整张外板且无螺钉安装，整体屋面外板无任何凹凸，没有因螺钉及打胶造成的任何污染，屋面光滑整洁一致，非常美观。

4 不足及改进之处

材料运输及保管。采用该设计施工最大的缺点就是运输及保管有较大难度。由于采用板材仅为0.5mm左右，主要作用为防水并非承重故其强度不高，施工过程极易变形损坏；因为外板过长倒运难度很大，且过长的外板在搬运过程中极易造成折损，任何小面积的局部损坏都会造成整张外板不能使用，浪费严重。施工后人为的踩踏也是造成损坏的主要原因，故需要投入相当的保管费用。

因为该外护板较长，所以铺板施工需要投入的施工人员较多；对天气要求较高，施工时需在无风时进行，避免因风力过大难以施工和造成外护板翻折损坏。

改进方法：建议外板现场压制成型，可直接使用减少倒运次数；运输过程中使用专门的托架，该托架与外板的尺寸相匹配以减少外板损坏；加强成品保护，合理分工及对过程进行监控，可极大降低对外板的损坏。

5 结束语

该施工工艺因为选用整张通长外板及暗扣式做法，使整个屋面无需用自攻螺钉固定，增强了屋面的牢固性和美观性，同时也减少了漏水的可能性。通过现场加工和优化吊装，提高了施工效率和进度。建议雨水较多、常年风力较大的地区采用该工艺方案施工。