水泥粉磨系统节能优化技术改造

岳庆辉，潘广庆，苗庆峰

我公司现有水泥粉磨站年产水泥100万吨，采用φ4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统，该系统电耗34kWh/t，产量120t/h（以生产P·O42.5为准），与国内先进企业的粉磨系统相比（电耗25kWh/t左右，产量200t/h（以生产P·O42.5为准）以上），存在能耗高、产量低的问题，严重制约了公司发展。针对该问题，公司进行了技改。技改后，增产降耗效果明显。现将技改情况进行详细介绍。

1 改造前的粉磨工艺流程及存在的问题

1.1 改造前的粉磨工艺流程

熟料、石膏、石子等原材料经原料库底计量秤计量后，由大皮带统一输送到稳流称重仓；物料在稳流称重仓内混合后，以料柱形式连续喂入辊压机，挤压成料饼，挤压后的料饼由料饼提升机送入打散机；分选后的粗粉重新回到稳流称重仓，进入辊压机挤压，细粉直接入磨，粉磨后的成品经提升机、空气输送斜槽入水泥库。改造前的粉磨工艺流程见图1。

1.2 预粉磨系统存在的问题

改造前，预粉磨系统配置一台SF600/140打散机。通过打散机的细料和粗料粒度分布情况可知（见表1、2），打散机分选的入磨细料细度较粗（0.5mm筛筛余为32.8%），而重新进入稳流称重仓的粗粉中则含有较多的细粉（0.5mm以下占23.6%）。表3显示，打散机的选粉效率仅有52.5%。通过表1、2、3中的数据可知，打散机没有很好地起到粗细粉分离的作用，进而影响到辊压机挤压效率和球磨机粉磨效率。由于重新进入稳流称重仓的粗料中含有较多的细粉，且没有很好的办法去除这些细粉，导致稳流称重仓内容易塌仓；……