锐棱技术注意事项及维修方法

2020-03-18 08:36张路学濮丹丹
模具制造 2020年1期
关键词:型面凸模板料

赵 明,张路学,濮丹丹

奇瑞商用车(安徽)有限公司(安徽芜湖 241009)

1 引言

犀利的角,主要在前期产品造型方面来进行控制,在加上好的工艺方式,肯定能出来个好的产品,最怕后期模具进厂后,在批量生产时棱线的损坏,修复也是很困难的事情,只有临时保产,临时措施进行补救,维持生产。

2 注意事项

(1)排气孔粘贴。

模具维修人员保养模具时,模具从模具存放区进入维修区域,打开上模,对上模排气孔位置用贴模胶带对排气孔进行贴上,防止保养上模时模具灰尘掉落排气孔内,生产时,高速自动化线上震动大,灰尘由排气孔掉落到模腔内,容易把凸模型面R角压坏,如图1所示。

图1 排气孔粘贴

(2)模具清洗。

模具每批次生产完都要进行对模具保养清洗,一防止保养时型面灰尘清擦不干净;二防止模具翻转时,灰尘从反面落到排气管内。特别要求每批次都要清洗模具,主要针对的是上模,先清洗上模底面,一般模具反面都是刷过油漆的,长时间油漆边脆起皮,容易脱落到模腔内。针对模具背面的排气减重槽里,先拿水进行冲洗,然后用毛刷把翘起来的油漆擦掉。清洗完,对模具模腔喷洒防锈油,防止模具生锈,擦模纸对模具模腔进行清擦,清擦玩,用手掌去上模抚摸下腔确认模具是否清擦干净,是否存在沙粒,如图2所示。

图2 模具清洗

(3)板料清擦。

生产前先对制件的来料进行检查:①检查板料首张末张板料是否干净是否有异物,不合格板料进行清擦在进行生产;②对冲压设备进行检查,板料经过自动化操作后,清洗机是否打开,板料经过清洗机是否冲洗干净,确认无误后在进行冲压工作,如图3所示。

图3 板料清擦

(4)模具防护套。

模具生产完,模修进行保养清洗完后,模具转入待生产区域,存放期间,未生产的情况下,对模具盖上防护套,防止异物飞入到模腔内,如图4所示。

3 锐棱的维修方法

(1)火焰烘烤方案。

棱线局部受损后,确认受损部位损坏的深度和长度,在确认烘烤是否能够烘烤的起来,一般烘烤值为0.03~0.05mm,烘烤使母材在加热后情况下发生膨胀,如图5所示。

图4 模具防护套

图5 火焰烘烤

(2)模具型面降刻方案。

范围较大的棱线损坏,建议整条棱线手工打磨去除,用硬焊条进行补焊处理,凸模进行机械加工,并用上模带板件对凸模进行钳工研配,如图6所示。

(3)备用凸模方案。

在前期规划期间,针对棱线非常犀利的凸模进行复制,若因维修时间较长而影响冲压生产,可直接切换凸模,如图7所示。

(4)型面降刻方案。

锐棱压伤损坏的情况下,对模具上下模型面进行整体降刻,重新机械加工,研合、热处理、研配调试,维修时间较长,费用较大,加工出来的质量跟原型面一样,表面质量高,如图8所示。

(5)补焊型面方案。

对单损坏区域的棱线进行区域补焊研配,补焊前先对损坏区域进行火焰处理,将损坏区域目材内的油份烘烤加热,这样补焊出来的质量高,沙眼较少。这样也是最快让模具修复的方法,缺点就是长时间生产后由于补焊区域和模具本体的材质不一,时间长补焊区域型面会高出,出现硬点如图9所示。

图9 补焊型面

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