示范快堆储钠罐调试策略研究

杨 冬

（中核霞浦核电有限公司，福建 霞浦 355100）

示范快堆单台机组共有13 个φ4000×14000mm 的储钠罐，其中，蒸汽发生器事故保护系统中有2 个一级事故排放罐，一回路钠充排系统中有5 个储钠罐和1 个补偿容器，二回路钠充排系统中有5 个储钠罐。本文旨在对机组这13 台储钠罐的调试策略进行研究，形成标准的调试策略，对同类型设备的调试工作产生指导意义。

1 调试试验策略研究

通过对不同储钠罐的系统知识进行研究，并对储钠罐的功能、工况、运行参数进行逐一分析，最终确定同类储钠罐大致包括三项工艺调试试验，包括清洁度检查试验、电加热试验和抽真空及氩气置换试验。而因系统功能的差异，储钠罐的综合试验略有不同，本文将会对这些试验的调试策略进行阐述。

1.1 清洁度检查试验

根据系统工艺要求，储钠罐的清洁度将直接影响钠的杂质含量，调试时需尽最大可能保证罐体及管线的清洁度。本文讨论的清洁度检查试验以最高标准一级作为研究对象，制定严格的罐体及管线清洁度调试策略。需要指出的是，设备生产厂家出厂前会进行清洁度检查[1]，但随着储钠罐的运输及安装，期间将不可避免产生异物或粉尘，本试验是设备进钠前必不可少的试验。本试验的检查方法是调试人员穿着无纽扣的封闭连体服，并佩戴安全帽和干净的鞋套进入罐体内部，使用白色纯棉抹布对罐体内部进行抽样擦拭，若擦拭结果存在粉尘或污染物，调试人员根据实际情况使用便携式吸尘器对罐内进行除尘处理，并通过丙酮或无水乙醇等清洗溶剂进行表面清洁，确保使用白布擦拭后，白布仍是干净的，无任何污垢；……