对精细化工企业过程安全管理与企业可持续发展的几点探讨

厚毅彬 利安隆

(中卫)新材料有限公司 宁夏 中卫755000

1 引言

新中国成立以来，我给的经济社会发展迅速，科学技术水平也不断提升，整个社会对化工产品的需求呈现出不断上涨的发展态势，这促使精细化工生产行业发展也迎来了一个新的契机。与传统的化工生产行业相比，精细化工生产具有一些独特特点，比如产品种类多、产量相对较小、技术研发和更新速度较快等等，这些一方面给企业生产带来了效益提升，但同时因为新产品、工艺的不断出现，给生产过程管理带来了一些风险隐患。如果对反应工艺技术的风险评估不到位或者装置设计和选型不科学，那么就可能出现安全生产事故，给企业的持续发展造成不利影响。因此，有必要加强精细化工生产过程的安全管理工作，并实施可持续发展策略。

2 精细化工生产过程安全管理的重要性

在精细化工生产过程中，考虑到社会对化工产品的需求变化非常快，企业要想确保自身在激烈的市场竞争中能够始终把握先机，就必须不断地开发的新的产品和工艺技术，并据此来抓住市场发展机遇。但化工行业因为要进行化工生产，新产品、新工艺的不断涌现要求生产过程也必须进行科学设计并加强管理，如果对工艺技术的安全风险评估不准确，或者生产过程设计存在缺陷，那么就可能导致安全生产事故，给精细化化工企业带来比较严重的经济财产损失。因此，做好精细化工企业的生产过程安全管理，对各种潜在不安全因素进行有效控制，可以最大限度地降低安全事故的发生几率，这对企业提升综合效益和实现可持续发展意义重大。

3 做好精细化工过程安全管理的对策

1.构建安全管理系统。随着工业科技的进步，现代的化工生产过程正逐渐向着数字化、信息化、自动化甚至智能化的方向演进，这样不仅可以有效提升企业生产过程的自动化控制水平，同时也能极大地提升企业生产效率和降低生产成本。在这一背景下，精细化工企业的生产过程管理也应顺应这一大的发展趋势，通过构建安全管理系统，可以实现对生产工艺过程的全方位监测和自动报警，这对及时识别安全隐患并采用控制措施具有巨大意义，对控制事故危害和降低损失也效果显著。

2.强化对反应工艺的风险评估。精细化工生产因为要及时抓住市场机遇，所以在进行新产品研发时，很多工艺技术都是实验室一验证通过就立马投入工艺生产，对反应工艺的风险隐患和技术可靠性缺乏科学评估，这显然增大了安全生产隐患。因此，有必要强化对反应工艺技术的风险评估工作，依据反应工艺的风险等级采取针对性的安全管控措施。

3.合理设计和选型生产装置。首先，在进行生产装置设计和选型时，最重要的一个考虑因素就是装置的可靠性，先进性应在兼顾可靠性的基础上进行合理采用。其次，在装置设计和选型中，要将那些精度不足、性能不够稳定或质量较差的装置进行排除淘汰，应积极选用中高端的生产装置以提升安全生产水平。最后，生产装置的设计选型还需要与反应工艺相匹配，随着装置的使用时间延长，始终能够胜任工艺技术的运行需求并具备一定的可拓展性，能够以较经济的水平维持安全生产能力。

4.加强管理人员培训。在精细化工生产过程管理中，管理人员的业务能力、安全意识、职业素养等将对安全管理工作的开展成效产生直接影响。为了提升生产过程的安全管理水平和降低事故发生几率，精细化工生产企业应加强对管理人员的培训教育。一方面，要加强业务技能培训，提升管理人员对生产过程的安全管理技能，使其对生产过程中的各种风险隐患点及其相应的控制措施做到足够了解，并能在管理实践中进行正确指导和有效操控。另一方面，还要强化素质教育，要在他们的脑海中牢固树立安全生产意识，明确自身职责所在，可以将学习掌握的各种安全管理能力进行认真应用，推动安全管理的实践水平不断得到优化提升。

4 精细化工企业可持续发展的策略

传统的化工生产会对环境造成一定成都的污染破坏，而这显然与当前倡导的绿色生产和生态环保的发展理念相悖。因此，精细化企业要想实现可持续发展，除了需要做好过程安全管理工作之外，还必须做好以下工作：

1.研发优质的工艺催化剂。催化剂是化工生产中很多反应工艺技术的前提条件，而优质的催化剂不仅能提升化工生产效能和改善产品质量，而且还可以让反应过程尽量温和并降低污染物，这对安全生产管控和实现绿色生产意义重大。

2.加强对工艺废弃物的净化处理力度。化工生产因其生产过程和产品的特殊性，难免会造成一定程度的污染，而这就要求企业必须加强对净化技术(如图1 所示)的研究和应用力度，通过对生产中的各种废气、废渣、废液进行妥善处理，可以提升精细化工行业生产的社会与环境效益，这从长远来看对推动其实现可持续发展具有重要作用。

图1 某多功能环保型精细化工生产线

3.注重信息化技术的应用。在进行精细化工生产过程管理中，加强信息化技术的应用同样十分必要。信息化技术的强化应用一方面可以对生产工艺过程进行模拟仿真，对生产过程和装置设计、安全生产管理措施的制定以及风险隐患点的识别发现等提供有效依据；另一方面可以提升生产过程的自动化控制水平，这也是改善产品质量和提升生产效益的重要途径。