冲压模具在机械零件精密加工中的使用研究

胡道鹏 刘晓征

【摘 要】随着我国科技水平的不断进步，现代化工业、制造业等也得到了发展。在机械制造企业中，想要提高其生产力，就需要加强对其技术的革新。利用机械自动化技术，简化生产过程，提高生产精度，提高产量。机械自动化技术可以有效保证产品的质量，降低家电制造的成本。因此，在家电制造中应用机械自动化技术，可以促进家电行业的发展，提高行业水平。

【关键词】冲压模具;精细加工;机械加工

引言

在国内现阶段机械加工制造领域内，因为相关制造成型技术使用方案表现出了明显的改观，机械零件制造成型过程中的有关技术的使用场景同时也发生了巨大改变。特别是在冲压模具加工相关零件的过程中，现代冲压模具的应用改变了常规的机械零件制造过程的原有流程和模式，切实地为机械零件的制造品质的把控带来了科学合理的保证，体现出了机械零件精密加工制造优势。

1冲压模具的基本概念和分类

冲压模具是利用一种冷加工的方式对金属和金属材料进行设计需求的满足，同时对机械零件进行特殊的安装。冲压加工是利用冲压模具以及相关的冲压设备对零件加工进行冷处理。冷加工是对金属加工过程进行结晶处理的一个过程，对加工方式和加工精度都要求极高。在整个精细加工中，需要对整体技术进行优化，保证整个施工过程对零件的加工符合精细化要求。

2现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究

对于现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究通常从两个层面给出相应的分析。一方面，因为现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中使用的流程相对复杂，假如相关工程技术人员的综合职业素养偏低，在使用现代冲压模具技术加工制造过程中极易产生问题。因此现代冲压模具技术精度的提升是非常重要的。另一方面，在应用现代冲压模具技术的进程中，往往会遭到外界不稳定因素的干扰，然而此类不稳定因素的干扰可能会影响机械零件的加工精确度及品质。因此，为了达成推进现代冲压模具在机械零件精密加工过程中更科学合理使用的目的，相关工程技术人员必须持续找出现代冲压模具在机械零件精密加工过程中存在的问题，并积极改进。

3现代冲压模具技术在机械零件加工中的优势

3.1提高零件表面的整洁度

机械零件的质量通常只有在以后使用时才能确定。在此基础上，买方根据机械零件的外观对质量进行评估。但是，传统的制造过程是人为的，零部件的准确性较低。冲压成型精加工可提高零件的精度。买方希望在零件销售部门获得高质量的机械零件，但很难在短时间内掌握零件的整体质量信息，这需要较长的测试时间。因此，大多数购买者使用零件外观质量作为主要决策标准之一，特别是将高光外观作为唯一的评估标准。必须手动处理传统的制造过程，从而导致错误和高质量的表面光洁度无法满足零件供应商的要求。通过使用冲压工具进行加工，最好解决此问题，准确地操作机器并及时调整，从而显着提高零件的精度和生产率。

3.2可配置用于生产

最重要的是，机器零件与整个设计平面相对应，要加工的材料与工程图相对应，允许装配生产，并且零件的配合设计是在后处理和前一设计过程中进行的。精确测量零件时，您可以规划制造前后的错误，以提高冲孔造型的精确度，从而确保整体生产精确度。冲压模具的技术加工减少了机械零件中的误差，同时保证了整体机理和允许的产品质量。此外，冲压模具的应用降低了制造总成本。

4在机械零件精加工中的具体应用

4.1在工作臺操作中的应用

大部分冲压温度的应用是在相应的控制台上进行的，以确保机器零件的精确冲压。在实际操作之前，受影响的员工必须及时分析基本组件加工数据，并准确了解零件的实际用途，以确保对零件加工冲压值进行科学合理的调整。在传统的操控台上，操作更加统一，现在技术操作更加成熟，对操控台的基本功能有了更好的理解，必须进行控制，使冲压模块的使用符合要求和标准。冲压成型模组控制是冲压成型操作的核心任务和重心。对于规范参数分析、不同的元件规范、使用的凸模以及凸模值，存在差异。为此，在设置操控台设备时，结合拉伸，应确保操控台设备的科学合理设置。

4.2组件加工

组合加工是现代冲压成型的常用方法，在加工机械零件时，在整个加工应用中起着重要作用。为了改进现代冲压模具的应用，需要及时调整装配工艺，以确保在调整装配制造方法时有效地表示机械生产特性[2]。在现代基于部件加工的冲压模具中，必须明确定义加工机械零件的结构和工艺分配类别，并使用调整工具固定零件加工中的工具，以确保机械零件制造过程中的工艺加工控制显示整个工艺过程所需的全部工艺加工效果以及应用和实践。为了更好地显示现代冲压成型对机器零件制造的影响，必须调整加工作业，以确保在调整加工作业时大大减少加工动作，并确保机械零件加工的精度控制。

4.3在零件定位中的应用

零件定位的主要目的是避免加工过程中机器零件的偏差，确保零件加工的准确性，并将制造风险降至最低。为此，请确保冲压成型的可选科学性质不受各种技术、环境和操作因素的影响。零件定位时，应充分考虑零件的可用性和操作安全性。组件固定模块优化应及时在运行零件中进行，改变方向，并进行设备安装。处理部件时出现安全问题时，应考虑附件安全标准、技术安全标准等，以确保安全系统的完全定位。为了确保设备的安全性，必须判断零件编辑是否为机械错误（由于自然原因），并维护设备。及时发现设备存在的问题并进行相应的编辑，有助于在设备运行期间稳定设备，从而为零件编辑奠定良好的基础，提高零件编辑质量。

5冲压模具机械零件精加工技术的应用

细化冲压成型机器零件时，将执行以下步骤：首先，根据机械零件的设计在机器上绘制零件，然后根据零件性能和所需零件的要求进行设置。绘制零件时，还要注意工作的详细程度，以确保零件外观的质量。二是零件的加工、循环等，提高零件的整体质量。请注意，模具需要加工材料，以确保材料符合加工标准并提高零件密度。在切削过程中，还应确保加工材料的早期大小正确，并确保工件质量，同时减少边材料。第三，表面处理将磨削后留下的磨削加工，以提高零件的显示精度和质量。

结束语

综上所述，现阶段国内机械零件加工制造行业发展过程中，因为相关零件制造成型的过程中的技术应用场景发生了显著的变更，借助现代冲压模具的辅助，大幅度提高了机械零件精密加工制造效率，为机械零件加工制造能力提高打下了坚实的基础。此外在采用现代冲压模具实施机械零件精密加工制造的过程中，也可以提高机械加工制造生产效率，为相关机械加工企业总体效益的提升打下坚实的基础。

参考文献：

[1]金钰博，王冠淞.现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨[J].设备管理与维修，2019（18）：121-122.

[2]左巍.现代冲压模具在机械零件精加工中的应用[J].产业与科技论坛，2019，18（10）：91-92.

[3]李晟锴.机械零件精密加工中冲压模具的应用[J].设备管理与维修，2019（06）：143-145.

（作者单位：河南工学院）