YJ17型卷接机组烟枪布带导辊的改进

摘 要：YJ17型卷接机组烟布带盘后导辊在实际维修过程中，需要将布带导辊连同其固定底座取下。拆卸、安装的零部件较多，占用的维修时间较长，影响设备运行效率。通过分析该部位的结构和工作原理，将布带导辊固定方式由内到外固定改为由外到内固定，实现快速的维修及换件。

关键词：布带导辊;底座

0前言：

YJ17型卷烟机卷制成形机是从德国HAUNI公司引进的PROTOS70中的卷制成形机SE70技术经国产化后定型的卷制成形机。YJ17型卷烟机烟枪布带导辊的主要作用是支承布带平稳运行，在运行过程中布带导辊线速度与烟条线速度保持一致，烟条线速度最高可达490m/min。由于布带导辊在高速转动中无润滑装置，轴承容易出现烧坏卡死的现象，进而频繁出现跑条和布带容易磨损的现象。因为原有布带导辊设计结构紧凑，更换其轴承需要拆下整个固定座，维修时间长，影响机组生产效率。

1、原布带导辊组件功能结构状况

1.1原布带导辊功能结构介绍

布带过渡轮机构主要由底座、支架、刮刀、刮刀座、布带过渡轮 、过渡轮轴等组成，见图1。底座通过3颗M8内六角螺钉锁紧在墙板上，布带过渡轮轴通过一颗长螺钉固定在底座上。布带过渡轮是一个长50mm，直径为50mm，壁厚为15mm的中空圆柱体，通过两个深沟球轴承安装在过渡轮轴上，两个轴承用卡簧固定在布带过渡轮孔内和过渡轮轴上。

1、底座 2、螺钉 3、支架 4、刮片 5、螺钉 6、刮刀座 7、布带导辊 8、轴

9、卡簧 10、轴承 11、卡簧 12、卡簧 13、轴承 14、螺钉

布带导辊组件示意图

2、新型布带导辊组件的设计

2.1原布带导辊组件存在的主要问题

2.1.1原布带导辊组件拆卸困难

更换烟枪布带导辊内轴承时，必须将整个布带导辊组件取下。为此，首先需取下SE供纸防护罩，接着将布带轮防护罩拆下，松开三颗M8内六角紧固螺钉，将整个布带布带导辊组件取下，因此耗时长;同时由于空间位置狭窄，布带导辊底座的三颗M8内六角锁紧螺钉不易被取出，在拆卸的过程中需要用长手柄万向头内六角扳手配合短内六角扳手松开紧固螺钉，易造成螺钉被拧圆的现象，导致维修时间大大延长，降低设备运行效率。根据维修记录，我们统计了2018年7月至2018年12月布带过渡轮轴承更换情况和维修时间，见表：

经统计得出，布带过渡轮轴承共换件11次，平均换件时间为每次60.7分钟。

2.2布带导辊组件设计思路

将布带导辊轴的固定方式由从内部固定变成从外部固定，避免拆卸底座，使其安装、拆卸更为简便快捷，提高设备运行效率。

2.3布带导辊组件的设计

2.3.1布带导辊组件的设计

为了改变布带导辊的固定方式，必须对导辊轴打通孔，以利于螺钉从外部固定，因此，重新设计加工导辊轴。加工后的导辊轴将会嵌入底座，锁紧螺钉，导辊轴随之固定。

3.2.1固定底座的设计

固定底座安装于SE卷烟机墙板上，用于固定布带导辊轴以及刮刀组件，其相对于墙板的固定位置不变，安装方式的改变使得固定底座的内部结构以及底座总长度发生变化，改造后，取消了底座的通孔，将底座通孔改造成螺孔，便于螺钉锁紧底座，从而达到固定布带过渡轮的目的。

5、新型布带过渡轮机构的安装试验

新型布带导辊组件相关零件设计制造完成后将进行安装试验，随机选取4#ZJ17卷接机组进行安装试验，装配图如图：

1底座 2、刮刀支架 3、刮刀 4、平垫 5、螺钉 6、轴 7、螺钉 8、平垫

9、卡簧 10、轴承 11、布带导辊 12、卡簧 13、卡簧 14、轴承

布带导辊组件装配图

松开螺钉7，将布带过渡轮连同其轴一起取下。取下卡簧9，敲出轴6，在钳工桌上更换轴承，并装入轴6，卡簧9。将换好轴承的组件安装在底座轴上，锁紧螺钉7。经过实践计算，布带过渡轮换件试验时间不超过10分钟。

6、改进效果

布带导辊组件设计完成后，在4#卷接机组上试验取得了良好的效果，截至目前为止，已经实施了全部9台机组的安装改进工作，在改进过后，通过维修记录我们统计出了2019年1月—2019年6月的布带导辊组件的故障频次以及时间如表：

根据统计结果显示，改进后布带导辊运行稳定，平均故障维修时间降低至10分钟以下，布带导辊组件的运行结果优良，在一定程度上提高了卷接设备运行效率。

7结束语

ZJ17布带导辊组件以外加工的方式进行加工，材料成本低廉，使用安全可靠。经过重新设计后，布带导辊组件的安装和拆卸变得极为简便，从4#卷接机组的试验可以看出维修时间由平均每次60.7分钟降低到了10分钟以下，降低了维修时间，对设备运行效率带来了较好的改善。

作者简介：

李东亮，出生年月：1969-07-02，性别：男，籍贯：河南省安阳市，當前职务：工人，当前职称：高级技师.