高钒原料油裂化催化剂的设计

刘小芳 郭鑫 程家家 栾翔 单连伟

【摘要】针对高钒原料油的加工，开发抗钒降烯烃催化裂化催化剂。考察了抗钒组元加入位置及方式对降烯烃催化剂抗钒性能的影响，大孔活性基质的制备方法以及分子筛活性组元的选择。重油微反评价结果表明，该剂具有良好的抗钒污染和降烯烃能力，水热稳定性好，轻油收率高，焦炭选择性好的特点。中型样品的评价结果与实验室样品相符合，具备产品工业化的条件。

【关键词】催化裂化  催化剂  钒污染

针对高钒原料油通过设计一种降烯烃催化剂，也是对催化裂化技术综合应用能力的考察，因此，完成这一项目具有目的性和实践性的双重意义。

一、原料油

实验中原料油的残炭为6.50w%，饱和烃为53.3w%，芳烃含量为28.7w%，原料油中金属镍含量为7.4ppm，金属钒含量为17.4ppm，属于较典型的高钒原料油。

二、催化剂制备

（一）催化剂设计的思路

根据原料油的性质和反应特点，开发加工高钒原料油裂化催化剂的重点首先要考虑的是催化剂的抗钒污染的能力。其次，由于原料油较重并且抗钒组元可能带来产品分布中焦炭增多，催化剂的孔结构一方面要有大分子的裂化能力，另一方面也要满足降低催化剂汽提炭的要求。因此，设计该催化剂应具备以下三种特点：一是制备富含活性氧化铝的基质并在催化剂中添加捕钒组分。从钒污染的机理上来说，无论是V2O5污染还是钒酸污染的机理，它们对催化剂活性的危害都牵涉到钒向沸石的迁移并进一步破坏沸石的骨架结构。……